输送机 输送机分类 输送机主要特点 输送机应用方式 输送机输送机械 输送机计量方法 输送机详细参数 输送机操作和调试 输送机维护操作 输送机相关知识 输送机安装 输送机发展趋势

输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式 。

输送机

输送带介绍

输送带,皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离, 降低工程造价,节省人力物力。

输送带,英文名conveying belt,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

输送带基本分类

输送带使用行业

汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、输送带

速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带 、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液

体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

输送带使用用途

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

输送带按材质

PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

输送带耐热程度

①、耐热输送带:TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度

②、耐高温输送带:耐温能力不大于200度

③、耐烧灼输送带(金属网芯输送带):耐温200-500度

输送带金属带

输送带应用范围

金属输送带标注图

流水线金属传动网带,热处理炉耐高温网带;不锈钢网带;输送网带;隧道式窑炉网带;长城网带;烘干网带;涂装设备网带;喷涂设备网带;清洗机网带;食品网带;食品清洗输送链板;不锈钢链板;人字形网带;双旋节能网带;喷油冷却网带;乙字型网带;挡板输送带;链条输送带;果蔬清洗网带;速冻机链网;单冻机链网;速冻马蹄式网链;蔬菜脱水流水线设备专用输送链网等.

1、食品饼干行业:网带,冷却喷油机网带,平弯机网带,巧克力涂层机乙形网带。同时生产饼干机械,喷蛋机乙型网带及肉食输送乙型网带,进口机器超薄节能网带。

2、 方便面及米粉行业;蒸熟网带,油炸盒、烘干吊盒、切丝刀、刀梳,面刀,面梳、支轴、成型盒等。

3、 各种速冻食品、蔬菜脱水流水线设备用不锈钢平顶链. 排屑链条.输送链条、网带、支轴等。

4、玻璃退火炉网带、烤花炉网带、输瓶机网带、马赛克网带,规格有曲轴型、直轴型、菱形、双股螺旋型。

材质有A3低碳钢、DCY13耐热钢、ICY18N19Ti ,钢、oor18Ni14Moo2Cu2耐酸耐热钢等。高温炉输送网带一般采用材质为310S、314,耐高温达1100℃以上.

输送带特氟龙

又名铁氟龙输送带、铁富龙输送带、PTFE输送带和耐高温输送带,特氟龙输送带分特氟龙网格输送带和特氟龙高温布两种,二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂,制成特氟龙(PTFE)输送带基布;其中特氟龙网格输送带以网孔大小来定义规格,主要有1×1MM、2×2.5MM、4×4MM、10×10MM等网孔,并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格输送带;特氟龙高温布则是以厚度来区分规格,最薄可达0.08MM。

特氟龙输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列、光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

输送带标准

输送带强度标准

普通输送带执行GB7984-2001标准。

普通输送带:覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3;层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm;覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm;全厚度纵向扯断伸长率不小于10%;全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。

尼龙(NN)、聚酯(EP)输送带覆盖层,拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%,覆盖胶采用橡塑共混,骨架国标级别拉力强度系数,可以搭接成环形。

输送带产品分类

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法:一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法:即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法:实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

输送带修补分类

输送带冷硫化修补

输送带冷硫化修补

1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片,不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。

3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶,晾置一会,然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止,常温情况下一般在五分钟)。

4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上,用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实,赶出空气。

温馨提示:若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时,时间若允许适当延长加热时间,将有利于粘接面强度的提高。

输送带热硫化修补

1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。

3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。

输送带快速喷涂修复

输送带快速喷涂修复材料,它具有超强的粘着力,出色的耐磨性能和优异的抗拉性能、内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。免拆卸、免热硫化,现场快速修复橡胶输送带划伤,修复费用低、时间短,避免报废更换和长时间停机造成的重大损失,自流平性好,外观光亮,既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品,也可在制品表面预涂一层保护层,而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

输送带调节方法

输送带速度调节

输送带机在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。SAJ变频器是一种可实现电机软启动、通过改变输送带机工作频率达到节能调速的设备,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

输送带注意事项

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

输送带具体产品

输送带通用带

通用带,专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分:平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分:织物型如棉帆布、合成纤维(粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制)

钢铁型:钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布

按强度分:低强度(小于 300 KN /m ) , 中强度( 300-1250 KN /m ),高强度(大于 1250 KN /m )

输送带模块网带

模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带整体部件之一。

运输带又叫输送带,是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机能连续化、高效率、大倾角运输,操作安全,使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力

输送带种类很多,按照用途分类有:普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。

按照结构材料分类有:普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。

按照产品结构分类有:分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。

为了方便,我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带,各种类别的输送带的表示方法

1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定):

以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 :

以ST1000 H 1000 ф4.0-6.0-6.0 为例:

ST1000-表示的是强度规格 ,为1000N/mm

H-表示的是覆盖胶的性能级别

1000-表示的产品的宽度,单位mm

ф4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm

6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm

3、整芯输送带的表示方法

一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 强度级别一般分为:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带。 输送带的宽度一般为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

我国规定,所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。煤矿企业常用的输送带有:PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。

阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能:1、酒精喷灯燃烧;2、表面电阻;3、滚筒摩擦;4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。

输送带大倾角挡边

大倾角波状挡边带由基带、挡边、 横隔板3部分组成。挡边起防止物料测 滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档 边设计成波纹状;横隔板的作用是承 托物料,为了实现大倾角输送,采用 T型TC型。档边和横隔板是用二 次硫化的方法与基带连接的,具有很 高的连接强度。 产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带):

1、增大了输送角度(30~90度);

2、占地面积小,投资少;

3、输送量大、提升高度更高;

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡;

5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料; 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

输送带跑偏处理

输送带原因介绍

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。

输送带处理方法

在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

输送带调试

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

输送带破损修复

输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带纵向撕裂的原因:

(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。

(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。

(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

二、输送带龟裂的原因:

(一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因:

(一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。

(三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。

四、输送带覆盖胶面的损伤原因:

(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。

(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。

(三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。

(四)、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。

(五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。

在传送带在使用过程中,最常见的问题有:异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

通常输送带因为异物造成局部损伤,按照传统方法要全部拆卸后,进行修补并加热硫化或报废更换。

可使用高分子橡胶修复材料进行,它具有超强的粘着力,出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料,免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤,修复费用低、时间短,避免报废更换和长时间停机造成的重大损失,而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

修补涂层的厚度可控,成形快速,投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺,自流平性好,外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品,也可在制品表面预涂一层保护层,延长使用寿命。

输送带划伤,使用橡胶修复材料现场修复

主斜井橡胶传送带表面破损修复

输送带保养须知

输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

输送带发展前景

输送带生产能力

我国是世界胶带生产及消费大国,全国具有一定规模的胶带生产企业上百家。粗略估计,2004年全国胶带产品年耗胶量(包括树脂)约10万t,约占世界胶带耗胶量的1/3,约占全国橡胶制品耗胶量的2.5%左右。据行业粗略统计,全国输送带的年生产能力约2.5亿m2,V带年生产能力10亿Am以上,名列世界前列。据有关部门的统计数据,2001~2004年全国输送带的产量分别为7246、7327.52、8876.21、10000万m2,V带的产量分别为63700、65410.45、76341.2、88000万Am。据估算,2004年全国胶带产品的生产总值约60亿元,约占全国橡胶制品总值的4%左右。 据海关统计,2001~2004年全国胶带产品的出口交货值分别为6300、6256、8635、12720万美元,进口分别为6011、6200、10415、11916万美元。可以看出,2004年我国胶带产品出口交货值比2003年有较大增长,但仍与进口基本持平。总的看来,我国胶带产品是自给自余,我国生产的尼龙输送带、挡边输送带远销全国各地。并有部分出口,生产能力过剩;相反,由于品种规格和质量水 平,以及其它因素所致,每年均需部分进口。

输送带发展特点

我国胶带行业企业分布广、数量多,但相对又比较集中。全国各省市自治区几乎都有胶带生产企业,并有大小企业数百家;但胶带企业主要还是集中在浙江、山东、河北、河南、上海、江苏、辽宁、广东等省市。此外,我国胶带行业排名前10家的生产量约占全国胶带总产量的60%以上。例如,据浙江省橡胶工业协会统计,2004年全省V带产量达4.5亿Am,约占全国总产量的51.1%;输送带产量达1406万m2,约占全国总产量的14%;胶带出口交货值达到2.88亿元,约占全国胶带出口交货值的1/4。而浙江省的胶带工业又集中在宁波、绍兴、桐乡、三门、天台等地区。又如,据山东省橡胶工业协会统计,2004年全省规模以上企业输送带产量达到2940万m2,约占全国输送带总产量30%。再据管带分会调查,河北省的输送带主要集中在蠡县、博野一带,生产能力约5000万m2,年产量达3000万m2。

输送带质量现状

近20年来,我国胶带产品发展很快,无论是输送带,还是传动带品种都比较齐全,并与国际接轨。在产品质量水平上,比较注意及时采用国际标准和国外先进标准。已有30余个产品国家标准或行业标准。这些国家或行业标准基本上都是参照国际标准或国外先进标准制定的。

我国以合成纤维和钢丝绳芯作骨架的输送带约占输送带总量的80%;线绳结构的V带已接近V带总量的80%,接近国际先进水平。2003年起,国家又对阻燃输送带和汽车V带两类产品实施了生产许可证制度,这对我国胶带产品质量水平的提高又是一个极大的促进。阻燃输送带包括煤矿井下用织物芯阻燃输送带(PVC型和PVG型)、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带和一般用途阻燃输送带四种类型,另外还有耐热输送带、环形输送带等等,其产量约占输送带总产量的1/3左右。由于阻燃输送带要求阻燃和导静电,又用于国家重点控制的易燃易爆场所,其产品的技术含量相对较高,该产品的质量水平在某种程度上可以代表我国输送带产品的质量水平。汽车V带包括包边式汽车V带和切边式汽车V带两种类型,汽车V带由于使用条件相对严苛也是V带产品中技术含量较高的产品,它的质量状况在某种程度上也可以代表我国V带产品的质量状况。

输送带升级

中国橡胶工业协会管带分会秘书长李鸿表示,输送带产品更新换代,一是要开发能够满足煤矿所需井下用分层织物芯输送带及低烟低毒阻燃输送带,将直经直纬带芯输送带工业化;提高管状输送带和高倾角输送带等新型输送带技术水平,扩大市场份额。二是要开发节能、安全、环保新产品代替老产品。轻型输送带是输送带中的精细产品,投资少、能耗低,技术含量高、产品附加值高。随着经济发展、科技进步及现代化程度的提高,市场对轻型输送带的需求越来越大,要引导用户重视使用轻型输送带。三是加强特种用途输送带的研发,进一步发展花纹、挡边、挡板、提升等形式的大倾角输送带以及智能型多功能防撕裂输送带。

2010年,橡胶输送带行业将全面实施产品更新换代,同时要调整和改进现有生产工艺,提高流程的机械化、自动化、连续性和合理性,以及产品质量的稳定性。

输送带选型标准

1、大倾角挡边输送带对滚筒要求比平皮带要求高很多,如果在同型号带的情况下要比平皮带使用的滚筒型号要大。

2、基带

波状挡边带式输送机的基带主要承受拉力,但在使用过程中其横向刚性对使用性能和效果也起着很大作用。如输送带刚性太小,则使输送带产生横向变形,引起撒料等现象。(如选用CC-56棉帆布芯层输送带,扯断强力56N/mm,芯层数至少6层以上--含6层,上盖胶厚度=4.5mm以上,下盖胶厚度=1.5mm以上)。

3、大倾角挡边输送带贮存和使用方法与普通输送带及耐热输送带相同。

4、大倾角挡边输送带超过70度角应采用覆盖带,(使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤;同时也能增加物料的运量)。

输送带保养方法

第一:输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,斥带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将乐带轮伞部改为乐带滚筒,可彻底解决这,问题。

第二:改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带..

输送带计价单位

1、输送带计价单位

分层输送带 :元/标准平方米

钢丝绳芯输送带:元/标准平方米

PVC和PVG整芯阻燃输送带:元/自然平方米

2、计算方法

分层输送带:

标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)

钢丝绳芯输送带:

标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)

PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。

输送带撕裂原因

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说,主要是煤炭质量不好,原煤中的大块煤和各种杂质,如铁器、木棒等,大约造成70-80%的撕裂,因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多,衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯,普通输送带没有横向保护结构,不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善,输送带的落料点落差大,煤流中的杂质相对速度大,冲击力大,锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带,造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小,易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、回程带卷煤等。

另外,输送带接头边胶老化使输送带芯层进水,引起钢绳锈蚀抽出,也会造成撕裂。

输送带产品分类

1、按输送带使用用途可以分为:

防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。

2、输送带按材质可以分为:

PVC输送带、PU输送带、聚乙稀输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙稀输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

3、输送带按照耐热程度分为:

①、耐热输送带:TI型<100度、T2型<125度、T3型<150度

②、耐高温输送带:耐温能力不大于200度

③、耐烧灼输送带(金属网芯输送带):耐温200-500度

输送带保养方法

1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

7、 输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

输送带选择

要看使用环境,耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度(mm)、布层数、上覆盖胶厚(mm)+下覆盖胶厚(mm)、长度,强力输送带注明帆布型号;耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带,带宽800,6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下 NN200-B800×6 4.5+1.5 100米

输送带故障

输送带跑偏是带式输送机最常见的故障,如果处理不及时,任凭输送带跑偏,会导致输送带与机架剧烈磨擦,输送带边被拉毛甚至撕裂,不但影响输送带的寿命,同时也容易向外撒料,影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来,造成停机重大事故,因此,在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。

输送带跑偏是指输送机在运转过程中,输送带中心线与输送机中心线不一致,偏向一边的现象。

1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中,横向受力不平衡造成的。主要原因有:11安装质量原因1)机架、滚筒没有调整平直。

2)托辊轴线与输送带中心线不垂直。

3)机架与地面连接强度不够,机架不稳。

4)导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当,受力不均。

12输送带质量原因1)输送带接头与中心线不直。

2)输送带带边呈S形。

13装载质量装载点不在输送带中央。

14维护质量滚筒清扫不干净,粘煤、料,滚筒倾斜、变形等。

2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多,同时由于带式输送机的型式不同,其纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象,采取相应的措施。

固定式带式输送机采用固定式托架,通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。这样,由于托辊倾角的存在,使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。当输送带在正常位置时,两边所受推力大小相等,方向相反。一旦出现跑偏,跑偏

侧的横向推力大于另一边,输送带在这种横向推力的作用下,恢复到正常位置。必须指出,采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动,将会导致输送带的磨损。因此,侧托辊的倾角不能过大,一般为2°~3°。所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。

F为托辊对输送带的阻力,可分解为2个分力,分力Ft垂直于托辊的轴心线,与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力;分力Fa指向胶带机的中心线,使输送带不脱离中心线运行,并在运行中具有自纠偏能力。

在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊,采用这种托辊时,如果输送带跑偏时,托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度,这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样。这时由于托辊转动圆周速度Vt与胶带运行速度Vd产生一个速度差V,托辊给输送带一个横向力推动输送带向与V相反方向偏移,而回复到正常位置。

托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊,输送带调偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。纠正跑偏应在空载时进行。调整的次序,一般从机头卸载滚筒开始,沿胶带的运行方向,先调整胶带的下部回空段,后调整上部承载段。常见的跑偏现象判别及调整方法如下:21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况,应首先观察该处安装是否倾斜或不直,若安装没问题,可调整托辊进行纠偏。

调整时,先观察输送带的偏移方向,然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现;下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲,托辊调整从跑偏点开始,每个托辊调整量要少,调整托辊数多几个,这样效果要好些。

输送带使用方法

1、防止输送带负荷启动。

2、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用硫化接法。

4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时,针对托辊缺少,应及时添加及修好,托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。

输送带料的特性

普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。

1、覆盖胶

使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量≤0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。

2、缓冲胶

缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。

3、擦胶

擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。

4、生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。

常用橡胶输送带材料的选用与标注

橡胶带行业标准需涉及采用下列定义,用户可以作为前期专业知识的了解,其内容汇总如下: 压缩强度:压缩试验中,试样能承受的最大压缩应力;

熔体流动速率:在规定的试验条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量;

弹性模量:在比例极限内,应力与材料相应应变之比;

塑胶:以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料;

橡胶:能改性或已改性成不溶解但能溶胀于沸腾的苯、甲基乙基酮和乙醇甲苯共沸液等溶剂的弹 性体,改性后的橡胶,不易在加热和中等压力下重新模制成形,无稀释剂时,在标准室温下拉伸到两倍长度保持1分钟后放松,能在1分钟内回缩到原长度的1.5倍以下;

固化温度:粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度;

固化时间粘合剂:在规定的温度或压力或两者兼备的条件下,装配件中粘合剂进行固化所需的时间;

固化时间塑料:塑料充分变硬的时间;

固体含量:在规定试验条件下测定的非挥发性物质的质量百分率;

拉伸强度:材料拉伸断裂之前所承受的最大应力,当最大应力发生在屈服点时,称为屈服拉伸强度,最大应力发生在断裂时,称为断裂拉伸强度;

粘度:流体内部显示的抵抗稳定流动的性能,试验中为液体的剪切应力与剪切速率之比,粘度通常是指“牛顿粘度”,此时,剪切应力与剪切应变之比为常数;

在将术语定语进行上述讲解后,我们可以进行选用与标注方法一般规定做详细阐述,其中塑胶标注时一般应注明名称、牌号缩写代号、有关说明或性能指标代号、标准编号;如无牌号或代号,则仅标注其名称和标准编号,当无相关标准时,可只标注材料名称或商业牌号,此时材料的性能指标应在产品图样或技术文件中予以明确规定,塑胶标注中,如有牌号,名称统一用塑胶两字;如无牌号,应写明材料的详细名称,标注中除名称与缩写代号之间外,其它各组成部分之间均用半角连接符进行连接,标准编号按现行有效标准引用,只注出标准代号、标准顺序号,标准发布年代号不需注出,其中标准代号与标准顺序号之间标准中常用空一个字符即半个汉字的进行间隔,例如聚乙烯PE标注时应注明名称、缩写代号、推荐用途和加工方法代号、有关重要性能和添加剂代号、密度、熔体质量流动速率、标准的编号,而聚丙烯即PP标注时同样应注明聚合物的类型代号、主要用途代号、熔体流动速率代号、标准编号,聚合物的类型代号写在缩写代号后面,中间用连接符作为连接;

另外在合成橡胶方面其牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字共同组成,四位数字中前两位数字表示橡胶品种的主要特征,后两位数字是根据充填情况、门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号,橡胶材料是以名称、类型、级别、基本物理性能、品级数、标准编号进行标注,名称则统一写成橡胶,橡胶板的标注应注明产品名称胶板、公称厚度、技术特征代号的耐油性能、拉伸强度、扯断伸长率、公称硬度、耐热性能、耐低温性能等指标、标准编号等内容,如无相关标准,则应在产品图样或技术文件中明确规定胶板的性能指标即可。

输送带带的保养

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。

3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。

7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

8、给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。

9、输送带在使用中应该注意以下事项:

(1) 避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;

(2)避免带负荷启动;

(3)胶带发生跑偏,应该及时采取措施纠正;

(4)发现胶带局部操作应该及时修补,以免扩大;

(5)避免胶带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

输送带碱输送带

特性:选用棉帆布、尼龙帆布或聚酯帆布作带芯,带体弹性好、成槽性能好,使用伸长率小。选用耐酸碱的材料加工制成覆盖胶,具有良好的抗化学腐蚀性能和良好的物理性能。

用途:适用与化工厂、化肥厂、遭纸厂等厂矿企业输送含有酸性或碱性等腐蚀性的物料。

耐酸碱输送带性能:

项目

单位

指标

覆盖层性能

拉伸强度

MPa

≥10

拉断伸长率

%

≥300

磨耗量

cm3/1.61km

≤1.0

耐酸系数30%H2SO4常温24h

≥0.7

粘合强度

覆盖层与布层间

N/mm

≥2.7

布层间

N/mm

≥2.7

输送带阻燃输送带

整芯阻燃输送带 整芯阻燃输送带主要用于煤矿井下:  特点:带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂。按结构不同可以分 PVC 为型,(塑料面) PVG 型(在 PVC 基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行 MT/914-2002 标准。  PVC 型适用于 16 度以下倾角的干燥条件下物料输送。  PVG 型适用于 20 度以下倾角的潮湿有水物料输送。  型号 N/mm 拉伸强度:

级别

4 级

5 级

6 级

7 级

8 级

9 级

10 级

型号

680S

800S

1000S

1250S

1400S

1600S

1800S

安全性能:  该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验,并获得了合格证煤安标志及客户认可。  机械性能: 机械性能优异,可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。  最长使用寿命:带体的使用寿命由以下几点因素决定,由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯;浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度;特别配方的盖胶;从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。  本产品具有整芯阻燃带耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点是国内外比较通用、流行的阻燃输送带品种之一,特别适合于煤矿等井下坡度不大的输送场所。  产品特征:  产品结构:本产品采用整体带芯作为骨架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。  接头性能:  根据带体强力及带芯结构,使用机械扣连接,其强力可达带体强力的 50%-90% ;使用硫化接头,其强力可达到带强力的 60%-90% 。多种形式的接头方式可满足客户的不同需要,保障系统的安全、高效运行。

输送带产业特点

橡胶输送带企业属于流程行业,又兼具离散型“多品种,小批量” 生产的特点。半成品生产需按配方工艺生产,成品生产需面向订单按单件工艺生产。产品包括输送带、输送机、托辊、滚筒、输送机几大系列,四十多个品种,每个品种涉及的规格又有多个,这就造成订货产品品种规格变化大,生产工艺复杂等生产计划和生产过程管理上的难题。

输送带送带使用

1、 用户所需输送带的结构、规格、层数应根据使用条件(输送物料的材质及输送环境等)合理应用。

输送带骨架层数 3-4 5-8 9-12

安全系数 10 11 12

输送带的强度以安全系数应符合以下规定:

2、不同类型、规格、层数的输送带不能接在一起,输送带接头最好采用胶接法。

3、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。

4、输送机的传动滚筒直径输送带布层的关系,传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊的要求,应符合TD62型输送机的设计规定。

5、给料方向应与输送带的运行方向一致,为减少物料下落对输送带的冲击采用溜间槽减少物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的档料板,以免档料过硬,刮破输送带的带面

输送带接头计算

输送带接头下料长度公式计算: 
  L=L内+(n-1)S+1/2B (单条) 
  L=M[ L内+(n-1)S]+1/2B (多条) 
  式中 L内—环形输送带内周长(米) 
  B —输送带宽度(米) 
  n —布层数 
  s —每层布层差级长度 (米) 
  M —输送带相接条数

输送带pu带

PU输送带介绍: PU环保型材料:聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料,产品配方科学合理,符合食品卫生标准可与食品直接接触,色泽适度,无异味。并且具有:耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割等特性。聚氨酯(PU)输送带使用经过特殊处理的高强度人工合成聚氨酯织物作为承载骨架,涂覆层由聚氨酯(PU)树脂制成。不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点,而且耐油,无毒卫生,容易清洗。该类输送带完全符合美国FDA卫生标准,耐磨,抗物理老化,是一种经久耐用的输送产品。

输送带普通带

这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料,易与橡胶粘合,湿态时强度略有提高,但破断强度低〔大多在56牛/(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料,并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛/(毫米·层),耐水,抗腐蚀,耐弯曲疲劳;但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近,而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半,是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛/(毫米·层),弹性伸长比尼龙纤维小,易与橡胶粘合,耐热性能好,但湿态时强度要降低10~25%,仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维,也可用两种纤维混纺或交织。

输送带环状带

环状输送带是在生产过程已将输送带制成无接头的环形输送带,其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%,解决了胶带表面无明显接头缺陷,环状输送带具有胶带运输平衡,使用伸长小的特点。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布制成,环状输送带生产合适长度、宽度和厚度的普通型环形输送带、耐热型环形输送带、耐寒型环形输送带、耐酸碱型、耐高温型及卫生型环形输送带

输送带橡胶特性

丁晴橡胶 NBR有良好的机械性能,耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等 -40~120 制作O型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。

三元乙丙胶 EPDM使用温度高,耐蒸汽、弱酸、不含矿物油的刹车油 -40~160 用于高温气体密封可达(200度)

氟橡胶 FKM 耐热、耐酸碱、耐化学药品、耐各种矿物油、耐挤出、抗老化 -40~220 一般用于恶劣环境,如:冶金行业、大型工程机械的静密封。

聚胺酯 TPU是一种耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨的材料。 -40~100 用于油缸内的轴用、孔用GY型密封圈和FS防尘封等。

聚甲醛 POM耐油 、耐磨性好,抗压强度高,抗冲击性能好,有较好的自润滑性,尺寸稳定。 -30~140 制作导向滑环、挡圈、支承环等

聚四氟乙烯 PTEF化学稳定性好,耐高、低温和各种介质,摩擦系数低,自润滑。 -260~260 机械上常用的密封材料,制作耐磨环、导向环、用于冶金、实化、工程机械等。

尼龙 MC有尼龙1010、尼龙66含油浇铸型尼龙化学性能机械性能好,可代替部分金属机械制品。 -10~200 用于机械制造、石油、化工、 纺织、印染、造纸、钢铁行业。

硅橡胶 MVQ耐热、耐寒性、压缩永久、变形小,但机械强度低。 -60~230 适用于高、低温不高速旋转及各种食品机械的密封。

聚苯硫醚 PPS一种高性能的工程塑料,高强度绝缘性好 -40~260 用于石油、油井测探、电力电子高绝缘部位。

PVC输送带简介

一、根据行业应用上分类,PVC输送带产品可分为烟草行业输送带,物流行业输送带,包装行业输送带,印刷行业输送带,食品行业输送带,木材行业输送带,食品加工行业输送带,娱乐行业输送带,水产行业输送带,石材行业输送带等。

二、根据性能上分类可分为:轻度爬坡输送带,高度爬坡输送带,加挡板提升输送带,垂直提升机皮带,防滑输送带,砂光机输送带,耐磨输送带,较重物品输送带,轻质物品输送带,导向防跑偏输送带,打孔吸风输送带(吸风机皮带),带耙钉输送皮带,螺旋提升输送带,转弯提升输送带,超宽物品输送带,海绵输送带,挖槽输送带,加档块输送带,封边输送带,槽型输送带,刀口输送带等。

三、根据产品厚度及颜色研发上分,可分为不同颜色(红、黄、绿、蓝、灰、白、黑、深蓝绿、透明)、厚度的产品,厚度从0.8MM到11.5MM均可生产制作。

挡板pvc输送带(2张)

四、根据产品花纹研发上分,可分为草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等。

五、根据PVC输送带产品织物层次可分为:一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。

六、根据PVC输送带产品温度范围可分为:耐寒输送带(零下40°以上)常温输送带(零下10°到80°)

随着PVC输送带市场的普及化发展日趋成熟,各个工业领域都在不同程度的研发和应用着其合理、科学、有保障的建设性方案。

PVC输送带产品特性

PVC输送带带体弹性好,不易变形。选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯,用纯天然橡胶无污染配合剂制成白色或浅色,无污染,不影响食品卫生异味覆盖层。PVC输送带产品配方设计合理,符合卫生指标,色泽适度,轻巧耐用。PVC输送带适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品到400的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

PVC概述

PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC输送带阻燃性能

滚筒摩擦:滚筒表面温度不大于 325 ℃

喷灯燃烧:全厚试件喷灯火焰时间平 均不大于 3.0S,去覆盖层平均不大于5.0S。

丙烷燃烧:无损长度大于 250mm

表面电阻值:上、下面平均值不大于 3.0×10

PVC输送带应用范围

用途比较广泛,主要应用在食品、烟草、物流、包装等行业。适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。

尼龙输送带简介

尼龙输送带

尼龙输送带广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。尼龙输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点,它可以有效的降低输送成本,实现高速、大跨度、长距离输送。

尼龙芯输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点,适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。尼龙输送带不但有这些优点,最主要的是它快捷方便,大大提高了工作效率和工作完整程度。

尼龙输送带品种规格

尼龙输送带品种

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。

根据用途的不同可以分为提升带、动力带、输送带。

根据结构的不同可以分为普通叠层式、加横向增强层的抗冲击、防撕裂型。

(1)带芯材质:NN100、NN150、NN200、NN300、NN400、NN500

(2)带宽:100mm-3000mm

(3)布层:1-10层

(4)覆盖胶:工作面:1.5-8mm 非工作面:0mm-4.5mm

层间粘合强度:

指标项目

布层间

覆盖层与带芯间

覆盖层厚度0.8-1.5mm

覆盖层厚度>1.5mm


  
  

全部试样平均值,N/mm,不小于

4.5

3.2

3.5

全部试样最低峰值,N/mm不小于

3.9

2.4

2.9

注:所有试样最高峰值不得超过20N/mm

尼龙输送带规格

(1)带芯材质:NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500

(2)带宽:100mm-3000mm

(3)布层:1-10层

(4)覆盖胶:工作面:1.5-8.0mm 非工作面:1.5-4.5mm

尼龙输送带特点

1、本产品由尼龙帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。

2、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构

尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。

特点:

1、带体弹性好,耐冲击,耐磨损。

2、屈挠性好,易于成槽。

3、不发生霉蚀。

技术标准:

国家标准GB/T7984-2001

尼龙(NN)输送带

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3

层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%

尼龙输送带层间粘合强度:

指标项目

布层间

覆盖层与布层间


  

覆盖层厚度≤1.5mm

覆盖层厚度>1.5mm


  
  

纵向试样平均值不小于

4.50

3.2

3.50

横向试样平均值不小于

4.50

3.2

3.50

全部试样最高峰值不大于

20

20

20

全部试样最低峰值不小于

3.9

2.40

2.9

输送带接头方法:

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

尼龙输送带保养与维护

1、输送胶带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

3 、贮存期间,产品须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动 一次。

4 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

5 、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 . 5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的 卸料装置应尽量采用低速。

7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

8 、给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽,减小物料下落距 离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免 档料板过硬,刮破输送带的带面。

9 、输送带在使用中应注意以下事项: ①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑, 但不得油污输送胶带; ②避免带负荷启动; ③胶带发生跑偏,应用时采取措施纠正; ④发现胶带局部损人造棉应用时修补,以免扩大;

尼龙输送带跑偏的原因

在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

尼龙输送带跑偏问题

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

一、调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

二、安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

四、张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

六、双向运行皮带输送机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

尼龙输送带调试输送带

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示,滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

尼龙输送带保养方法

1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

7、 输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

尼龙输送带接头操作程序

尼龙输送带(冷硫化接头)

1.把胶带按实际尺寸,加上接头长度断开,认清上下面,把输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。(用直角横向线验证中心线是否正确)并画出切割尺寸线

2.下部胶带的准备工作:胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致,标出上部胶带和下部胶带的记号。

1)在胶带端部画一条角度为90度的CB直线,按胶带宽度×0.3=约16度划斜切线

2)在空段(底边) 距胶带30mm处划一条与斜切线平行的直线,保留此胶带边缘,并做标记。将所标记的30mm宽胶带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层部分。

尼龙输送带尼龙输送带特性

尼龙输送带由尼龙帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。与普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点。它可以有效的降低输送成本实现高速、大跨度、长距离输送。

1、带体弹性好、耐冲击、耐磨损。

2、屈挠性好、易于成槽。

3、不发生霉蚀。

尼龙输送带尼龙输送带品种

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸碱型、耐油型、耐磨型、耐热型、阻燃型等。

根据用途的不同可以分为提升带、动力带、输送带。 根据结构的不同可以分为普通叠层式、加横向增强层的抗冲击、防撕裂型

尼龙输送带耐磨标准测定要求

参照采用国际标准用旋转装置测定输送带橡胶的耐磨性能,标准最新规定了使试样在一定级别的砂布上进行摩擦而产生磨损,测定输送带的体积磨耗量,以校正过的砂布为基准,试验结果以相对于某种标准胶的体积磨耗量或磨耗指数表示;

在规定的接触压力下和给定的面积上,横向移动,磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量质量损失值计算体积磨耗量,材料的耐磨损性能,用磨耗量或磨耗指数表示,标准尼龙橡胶运输带的磨耗量与试验胶的磨耗量之比,用百分数表示。

耐高温输送带分类

耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)。

耐高温输送带用途

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高,粘合性差,层间附着力低的关健问题。具有带体轻,寿命长(约2-4倍),耐热性能好的特点。

执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准, 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

1、规格同普通输送带。

2、产品执行HG2297-92标准。

3、耐热输送带可分为四种型号:

Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。

Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。

Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。

Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。

耐高温输送带物理性能

强度 老化后与老化前之差(IRHD) 23

老化后的最大值(IRHD) 88

拉伸 强度 性能变化率降低,% 40

老化后的最低值,MPa 5

扯断 伸长度 性能变化率,% 60

老化后的最低值,% 150

耐高温钢网输送带是用钢丝纵横编制而成,钢网表面镀锌或镀铜,在钢网上下表面覆盖橡胶层,运输高温物料过程中,整体表面不脱层,使用性能比分层式耐热输送带更可靠。

型号:SN400;SN600

物理性能试验表

耐高温输送带使用注意事项

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

耐高温输送带保养方法

输送带在使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80℃之间。 保存期间.输送带须成卷放置,不得折迭.放置期间应每季翻动一次。 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒.

块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。 给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离,输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料.

带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面.

耐高温输送带主要特性

这类输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料,具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如:丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料,以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。T1:可耐热不大于100℃的试验温度;T2:可耐热不大于125℃的试验温度;T3:可耐热不大于150℃的试验温度;T4:可耐热不大于175℃的试验温度。耐热输送带的强度规格和宽度规格与普通输送带相同。胶带标记示例:200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 表示该带长度200m,宽度1200mm,带芯为EP帆布共五层,强度规格为1000N/mm,上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm,覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。该类产品执行GB/T 20021—2005 《帆布耐热输送带》国家标准。为了满足更高的使用温度,一些厂家还相继开发了能耐更高温度级别的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带,一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等,以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。

食品输送带材质组成

食品输送带简要说明:

食品输送带是用无毒材质加工而成,无毒、无异味,表面光滑,适用于运输食品类和食品原料等环境。

现在无毒食品输送带主要的材质是PU型。因为PVC、聚乙烯等含有对人体有害成份,所以现在用于食品行业基本用PU型输送带。

材质有PVC、聚乙烯、聚炳稀、PP、塑钢 ACETAL、PE、尼龙、PA等,按照具体食品都有相应的专用输送带,如:水产类输送带就要求网格的可以渗水,还要防腐蚀,容易清洗。

常见的有:蔬菜类输送带,休闲食品专用输送带、啤酒专用输送带、海鲜水产专用输送带

食品输送带区别

食品输送带主要是运送一些人们生活中吃的东西,涉及到我们的健康问题。而绿色输送带主要是输送带的材料是可循环的,本质上与食品输送带是不同的。不仅有可以回收的作用,而且在使用完后当你丢弃后,并不会应用多长时间就可以与大自然结合在一起了。他被称为输送带家族的“健康大使”。

食品输送带保养和维护

食品输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。

输送带接头输送带的类别

输送带从材质上可分为橡胶带,塑料带两大类。

输送带接头输送带接头常见的三种方法


  输送带机械接头法

一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带接头输送带冷粘接头法

输送带接头

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。

输送带接头输送带热硫化接头法

输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

阻燃输送带概念

本产品主要适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。

PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm;PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16°,PVG型输送带运输倾角<20°,均可用于煤矿井上、井下运输。

阻燃输送带接头性能

根据带体强度及带芯结构,采用机械带扣连接,其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60-80%。采用胶粘接头,其接头强度可达带体额定拉伸强度的90%。多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要,保证输送系统的安全,高效运行。

选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议:

随着煤炭工业的迅猛发展,井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高。佰特向您提出选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议,重型PVG输送带与传统钢丝绳芯输送带相比具有下列特点:

带体轻,重型PVG输送带比同级钢芯带要轻得多,消耗功率也低。这一优点对较长的传输系统来说非常重要。因而它可以允许选用较小的动力驱动,并且可以长期节省能源。

重型PVG输送带具有较好的柔韧性,带体薄,输送机可选用较小直径的滚筒。

重型PVG输送带纬向强度高,(MT668-1997标准中不限制纬向强度),纵向抗撕裂性能高。

接头方式灵活快捷,即可采用带扣连接方式,又可采用胶接方式。接头强度高,一般可保持原带额定拉伸强度65-90%,更换、修复方便。

重型PVG输送带覆盖胶耐磨性好、撕裂强度高,阻燃抗静电等安全性能优异,且覆盖胶厚度与形状可任意选择。

重型PVG输送带一次性采购成本低于钢丝绳芯输送带,有利于资金周转。  品种结构 阻燃输送带由覆盖胶、带芯及边胶组成。其中,带芯由结构有全棉、难棉交织、尼龙、聚酯及尼龙和聚酯交织帆布,其胶层具有自熄、阻燃导静电性能。

阻燃输送带用途

本产品主要适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。

PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm,PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16o,PVG型输送带运输倾角<20o,均可用于煤矿井上、井下运输。

结构层接合机理:

通过阻燃输送带附着力形成的机理分析,影响附着力的因素离不开塑化温度、胶带芯浸糊量、塑化速度、带芯含棉量、面纱质量、覆盖胶中橡塑比等,其中塑化温度、塑化速度决定了带芯塑化程度,运输带芯浸糊量、含棉量、塑化速度决定了产品芯浸糊充分程度,覆盖胶中橡塑比及橡胶的种类决定了覆盖胶与PVC溶解度参数相近程度,覆盖层与芯层之间的附着力主要是通过测试每毫米宽覆盖层与芯层之间剥离所产生的阻力来计算的,在测试过程中可以发现,覆盖层在剥离时既有覆盖胶与芯层表面的塑化糊分离,也有芯层表面塑化糊与芯层里面塑化糊的分离,甚至还有芯层表面面纱的撕裂,这些剥离过程所产生的阻力与强力机产生的拉力是一对平衡力,方向相反,大小相等;

阻燃输送带覆盖胶配方

阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高,耐磨耗,难燃且导静电特性。

阻燃输送带①生胶的选择

生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。

阻燃输送带②阻燃体系的选择

对于难燃且导静电制品,难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧(炭黑),对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此,对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品,如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明,氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧,但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧,但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。

阻燃输送带生产工艺

阻燃输送带生产 工艺流程:干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同,尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法,一种是模内压力下冷却定型方法(以下简称模内定型),另一种是模外拉伸冷却定型方法(以下简称模外定型)。模内定型方法简单,定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大,生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置,但是采用这种方法后产品质量可靠,生产效率高,适于大批量规模生产。

阻燃输送带用途

主要用于煤矿井下。该带特点:带体不脱层,伸长小,抗冲击,耐撕裂。按结不同可以分为PVC型(塑料面),PVG型(在PVC基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行MT914-2002标准。

○ PVC阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。

○PVG阻燃输送带适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送

·1、

型号N/mm(拉伸强度):

级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级

型号 680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s

·2、阻燃性能:

(1) 滚筒磨数:滚筒表面温度不大于325℃。

(2) 喷灯燃烧:全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S,去覆盖层平均不大于5.0S。

(3) 丙烷燃烧:无损长度大于250mm

·3、安全性能:

该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验,并获得了合格证煤安标志及客户认可。

本产品采用整体带芯作为骨架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。

。4、最长使用寿命带体的使用寿命由以下几点因素决定

(1)由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯;

(2)浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度;

(3)特别配方的盖胶;从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。

5、机械性能:

阻燃输送带机械性能优异,可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。

6、产品结构:

阻燃输送带采用整体带芯作为骨 架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的PVC 材料后塑化而制成。

阻燃输送带保养方法

1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

7、 输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。阻燃输送带

阻燃输送带我国阻燃输送带的现状

我国是煤炭生产大国,井下输送带的用量占世界第一。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差,输送带的安全尤为重要。我国从上世纪80 年代就开始研发并推广使用阻燃输送带,为此,国家先后颁发了MT147.87、MT147-92、MT147-95、MT914-2002 等行业标准,并对阻燃输送带实行三证(检验合格证、安全标志准用证和生产许可证)管理,从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化,有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。通过二十多年的发展,我国已成为世界上PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带生产能力最大的国家,生产能力高达8000 万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来,全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。

阻燃输送带输送带的保养与说明

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

阻燃输送带输送带接头

1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。

聚酯输送带概述

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带,带体模量高、使用伸长小、耐热稳

定性好、耐冲击,适用于中长距离、较高裁量,高速条件下输送物料。聚酯输送带(EP输送带)被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

聚酯输送带介绍

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.

按使用环境的不同,分为橡胶输送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。其中普通输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

聚酯输送带特点

1.强力高,带体薄,重量轻

2.使用EP浸胶帆布作骨架材料

3.带体柔软,成槽性好,弹性好

4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀聚酯输送带

5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输

6.运行平稳,不跑偏

执行标准:GB/T7984-2001

为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。第一种:覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶,含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中,硫磺用量为2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。第二种:缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合,以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种,如松焦油、固体古马隆等。第三种:擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。第四种:生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。

聚酯输送带接头计算

输送带接头下料长度公式计算: 
  L=L内+(n-1)S+1/2B (单条) 
  L=M[ L内+(n-1)S]+1/2B (多条) 
  式中 内—环形输送带内周长(米) 
  B —输送带宽度(米) 
  n —布层数 
  s —每层布层差级长度 (米) 
  M —输送带相接条数

带式输送机发展历史

中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。

1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

带式输送机说明

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。

带式输送机传动原理特点

⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:

⑴增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。

⑵增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。

⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差,所需牵引力大,故多采用双滚筒传动,以增大围包角。

带式输送机工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

适用范围

可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。

带式输送机特点

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

带式输送机技术优势

首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

带式输送机设计要点

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、最大长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

输送带:最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质,包括:松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量,料流均匀时能够直接达到的输送量,料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

带式输送机基本组成

带式输送机组成


  带式输送机的整机应包括以下零部件(但不限于):

(1)胶带

(2)托辊组

(3)滚筒组

(4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)

(5)盘式制动器

(6)逆止器

(7)拉紧装置

(8)导料槽

(9)皮带清扫器

(10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件

(11)现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂

(12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件

(13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表

结构简图如下图所示:

结构简图

带式输送机输送带

是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度,还要有相应的承载能力,选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG输送带PVG680S~PVG2500S;阻燃抗静电整芯PVC输送带PVC680S~PVC2500S。阻燃钢绳芯带ST/S630~ST/S4000N/mm.(执行标准:MT668-1997) 。

输送带的联接:一般应采用硫化连接,输送带在其硫化接头处的静态强度保持率要不低于100%,使用寿命一般不少于10年。

永久及弹性伸长率不大于0.2%。其技术条件必须符合MT668标准要求。

输送带生产商应提供输送带的接头方法,并提供接头的胶料。提出对接头周围环境的要求、对使用的硫化器的要求,负责对使用单位接头硫化人员的技术培训,并对接头效率负责。

带式输送机驱动装置

由电机,减速器,液粘软启动,制动器,逆止器,高速轴联轴器,低速轴联轴器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。

电动机:采用矿用隔爆型三相异步电动机,并能够在满负荷、电压变化在±5%额定电压、频率变化在±1%额定频率条件下无故障运行。用于采区巷道的带式输送机,若功率相同,可选用与工作面相同的电机,以便于维护和更换。

减速器

具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见减速器使用说明书。

联轴器应弹性好,强,可靠性、安全性高,承载能力高,寿命更长。

(1)联轴器以蛇形弹簧为弹性元件,既有较强的弹性,有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。又有极大地提高了联轴器传递扭矩,适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。

(2)联轴器的额定能力不低于所传递扭矩的1.5倍。

(3)联轴器允许转速高,在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力,承受扭矩大,有较好的补偿综合位移的能力,便于快速拆装维修,安装及拆卸时无须移动电机和工作机。

(4)联轴器应具有很长的使用寿命,维护保养间隔时间长等特点。

驱动装置架

驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构,与减速器、电动机底座接触的平面应进行机械加工处理。电动机底座下设有调整垫片组,在电动机两侧各装有螺杆调整器。

驱动装置架应有足够的刚度和强度,应有足够的稳定性,驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固,无异常振动。其制造误差不得超过有关标准的要求。

所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。必须选用优质钢材,采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理,去轧制氧化层、铁锈及异物,以确保焊接和油漆质量,除锈等级达到Sa2 1/2级。同时涂预处理底漆。由于焊接或机械加工引起的较高的应力应给予消除,并在工艺上采取必要的控制措施。

带式输送机滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒

驱动滚筒:是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等,滚筒又可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。光面滚筒制造简单,缺点是表面摩擦因数小,一般用在短距离输送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大,适用于长距离大型带式输送机中。其中,包胶滚筒按表面形状不同可分为:光面包胶滚筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字型沟槽包胶滚筒。人字形沟槽包胶胶面摩擦因数大,防滑性和排水性好,但有方向性要求。菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒,最好选用硫化橡胶胶面。用于井下时,胶面应采用阻燃胶面材料。

滚筒筒体

滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。焊接前应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。

轮毂

轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝应采用单面焊接双面成型的特殊工艺。滚筒周向和纵向焊缝全部采用二氧化碳气体保护焊,并应进行无损探伤检查,保证焊缝的质量。消除焊接应力,确保滚筒正常运行。

改向滚筒

用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角,滚筒采用平滑胶面。

滚筒轴应为锻件并经无损探伤,并提供探伤报告。其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。

滚筒轴在最大荷载条件下,轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下<L/2500。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角,避免产生应力集中。

带式输送机托辊

用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见下表。槽型托辊组:用于承载分支(上分支)。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处,过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。

调心托辊组:本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏,起对中和调偏作用。

带式输送机受料点使用缓冲托辊组:35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方,可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带的使用寿命。

回程分支(下分支)托辊

带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。

托辊间距

承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm;凸凹弧段间距通过计算确定,一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度,块度及落料高度而定,一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。

托辊装配后质量指标

①在满载条件下,带式输送机的模拟摩擦系数f ≤0.020。

②托辊的使用寿命为3万小时(缓冲托辊等除外)。在使用寿命内,托辊的损坏率不得超过3%。

③当托辊径向负荷为250N,以550r/min的速度运转,测得旋转阻力应≤3.0N,当停止1小时后,其旋转阻力不得超过以上数值的1.5倍;

④托辊外圆径向跳动量应不大于0.5 mm(缓冲托辊除外)。

⑤托辊在500N轴向力作用下,轴向位移量不大于0.7mm;

⑥托辊在具有煤尘的容器内,连续运转200小时后,煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水工况条件下,连续运转72小时后,进水量不得超过150g。

⑦轴向承载能力15kN;

⑧跌落试验无损伤、裂痕;

带式输送机张紧装置

一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等,作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,还可为输送带重新接头提供必要的行程。

带式输送机机架

机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架(头、尾、传动、改向机架)和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构,与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。主要受拉构件的焊接部件应进行探伤检查

机架种类

1)01机架用于卸载滚筒机架。

2)02机架用于传动滚筒机架以及改向滚筒机架。

3)03机架用于改向滚筒机架以及机尾滚筒机架。

为了运输方便,机架有两片组成,现场安装时用螺栓联接后再焊接。

中间架:可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12,16,20,24,28,34m,共6种。(托辊间距为400,500,600mm)。凹弧段曲率半径为80,120,150m。

中间架支腿:有I型(无斜撑),Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接,便于运输。另外安装后也可焊接。

带式输送机导料槽

从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽,断面形状为矩形。

导料槽由前段,中段,后段组成,通常由一个前段,一个后段和若干个中段组成,导料槽的长度是根据用户的需要确定的。

带式输送机清扫器

用于清除输送带上粘附的物料。最简单的清扫装置是刮板式清扫器,另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。

P型、H型合金清扫器应按生产厂提供的使用说明书进行安装。

空段清扫器用于清除非工作面上粘附的物料,防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里,一般焊接在这两种滚筒前方的中间架上,并调节好吊链的长度。

空段清扫器

带式输送机安全防护

安全栏杆和安全网罩

在机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全网罩:

在带式输送机沿线,靠近架空乘人器一侧,架设安全网。防止物料飞出,发生伤害事故。

带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩;张紧装置周围设安全栏杆;其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及,发生伤害事故。

安全罩一般由镀锌菱形网制作的,便于拆装、搬运。

带式输送机分类

带式输送机普通型

通用固定带式输送机

固定带式输送机是目前煤矿使用量最多的一种机型,主要用于水平或倾角小于18°的场合。这种输送机的特点是:机架固定在底板或基础上,多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂,移动或架设误工误时,不太方便,胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。

轻型固定带式输送机

轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw。

钢绳芯带式输送机

属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里。高的强度,能够实现单机长距离运输,使运输系统简化,运输效率高,设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合,操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机,安设长度达到1980m。

带式输送机特种结构型

可伸缩带式输送机

可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道运输或隧道掘进时物料的输送,机尾可随工作面的变动而伸缩,有效解决了特殊条件下的物料连续输送。在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面,工作面推进速度较快,巷道的长度与运输距离也相应发生变化,这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短,可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用,当移动输送机机尾进行伸缩时,贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带,胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。

大倾角带式输送机及垂直提升带式输送机

根据现场空间条件的要求。

水平拐弯带式输送机

水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形, 减少甚至不设中间转载站,集中系统供电和控制,减少物料溢出或堵塞的危险,减少粉尘飞扬、噪声,以及不必要的能耗。

气垫式带输送机

其输送带在空气膜(气垫)上运行,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。

管状带式输送机

通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状,同时配备专用的托辊组结构和机身结构,即为管状带式输送机。输送带被卷成一个圆管可以实现闭密输送物料,减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲和大倾角运输。

可逆带式输送机

输送机可以正反向运行,用于满足两个或多个卸料。

带式输送机安全操作

带式输送机综述

带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。

在带式输送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

带式输送机运行操作

1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

在带式输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守带式输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后,在带式输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。

带式输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

带式输送机型号的选择

⑴输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;

⑵线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少;

⑶输送机的环境工作条件及工作班次;

⑷输送机的运行速度及生产率;

⑸特殊的工艺要求。

动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。

带式输送机调试

调试皮带输送机的步骤:

⑴各设备安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。

⑵各减速器,运动部件加注相应润滑油。

⑶安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。

⑷调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。

带式输送机常见故障

带式输送机皮带跑偏

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。

2.安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

4. 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

带式输送机撒料的处理

皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。

2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。

带式输送机国内现状

中国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

带式输送机应用行业

冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

真空上输送设备用于输送粉体物料,具有易于安装,易于清洁,低噪音,无尘输送的优点。符合制药、食品行业的要求。

真空输送设备工作原理

1.在压缩空气的驱动下,多级喷射真空泵(A)产生真空。

2.出料底阀(B)关闭,随即储仓(C)及管道(D)产生真空。

3.真空作用下,物料从吸料位置(E)经输送管道吸入粉体储仓。

4.过滤器(F)很好地达到气体与被输送粉体分离。

5.在输送粉体的同时,压缩空气填冲至反冲气囊(G)

6.真空泵停止运行,出料底阀打开,物料下落至出料位置。同时,反冲气囊内的压缩空气释放,自动清洁黏附于过滤器的粉体颗粒。

7.真空泵再次工作,开始新一轮的循环。整个输送过程中,吸料及出料时间由气动或电动的控制器(H)控制。

带式输送机操作规程

1.着装整洁,持有效证件上岗。

2.执行《选煤厂安全规程》有关规定。

3.司机必须明确信号,按规定信号指令开停输送机。开机前,检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。

4.输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重,托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时,要立即停机并汇报专业人员进行处理,处理后方可继续启动。

5.视煤的干燥程度操作喷雾开关,进行喷雾降尘。

6.发生打滑或闷车时,要查明原因妥善处理。

7.处理溜槽堵塞时,必须按选煤厂相关规定执行停送电制度,专人进行监护,禁止单人作业。

8.处理跑偏时,严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

9.班中经常清理本岗设备和环境卫生,做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。

10.将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚,并做好岗位记录。

带式输送机事故分析

带式输送机原因

1.1 火灾事故的原因

井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域,由于其发生突然,发展迅速,对井下工作人员造成威胁,甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素,打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成,胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大;负载大一是由于重载起动,二是由于载重量太大,三是胶带与主动滚筒,从动滚筒机托辊间摩擦力太小,如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏;胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中,使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

1.2 胶带跑偏事故的原因

带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故,会影响输送机的使用寿命,严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面:一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成胶带偏载使之跑偏;三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有煤尘,致使局部直径变大使胶带跑偏。

1.3 撕裂事故的原因

胶带撕裂的主要原因:一是漏斗磨损严重,致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂;二是胶带严重跑偏被刮撕裂;三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

带式输送机预防

2.1 火灾事故的预防

1)使用阻燃胶带,即使发生火灾,也能控制火势不至于迅速发展。

2)加强电气设备的维护,防止因电气事故引起的火灾。

3)加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。

4)输送机要安装检测监控装置,如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置,烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

2.2 跑偏事故的预防

1)购买由国家确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。

2)安装过程中要注重安装尺寸精度:

a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏,应校正滚筒的水平度和平等度,传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。

c.如果发现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。

3)加强日常维护:

a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。

4)安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。

2.3 撕裂事故的预防

1)及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。

2)及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。

3)设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。

带式输送机安装维护

一、启动和停机

输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

二、皮带输送机的安装

皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。

1.安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,最后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。

2.安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。

3.安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。

4.皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,必须满足下列要求:

1)所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平。

2)所有的滚筒排成行,互相平行。

3)支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作最后找正。

5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。

6.挂设输送带 挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。

7.皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。

三、皮带输送机的维护

为了保证皮带输送机运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

1.皮带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

2.企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。

3.向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。

4.输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器,任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。

5.看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但绝对禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。

6.尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。

7.看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。

8.皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。

9.输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必须全面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。

10.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。

带式输送机安装

安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装:基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

安装要点带式输送机运行中最常见的故障是胶带跑偏,大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量,应做到以下几点:⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为2mm;滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直,公差为2/1000;滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000,可用垫板在支架处调整。⑶托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑷胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h,运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳,运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。

带式输送机六大优点

1.小半径弯曲能力

与其他形式的带式输送机相比,圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说,这个优点是最重要的,因为当输送带方向需急剧改变时,不须建立转载点。

托辊成环形围在输送带周围,可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上,取消了转载点,也消除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配,因此物料损失被显著减小。但最重要的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段,因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。

2.大角度倾斜能力

与通用带式输送机相比,圆管带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力,由于是圆形横断面,增大了物料与输送带的接触面积,输送机倾角增大50%,最大可达27。倾斜角度越大,输送机长度越短,它更经济或可能成为在空间和性能限制下唯一可行的解决方案。

3.回程中输送带成圆管形

圆管带式输送机的回程带也成圆管形,输送带被卷起来,搭接部分处于圆管的底部,这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线,也使输送带脏的一面被包了起来,物料滴落或撒落的可能性很小。

4.输送量与更大的通用带式输送机相同

圆管带式输送机的输送量,通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如,一个管径为300mm(12in)的圆管带式输送机,与带宽800mm(30in)、托辊槽角20、卸料角20的通用带式输送机的输送量相同,而这台圆管带式输送机的支架只有635mm(25in)宽,通用带式输送机的支架最小需要1050mm(41in)宽。在输送机安装空间受限制的情况下,如隧道中,采用圆管带式输送机可设计较小的隧道横断面。

5.标准部件

圆管带式输送机和通用带式输送机可采用相同的标准部件。由于圆管带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的,而带速系列也一致,所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。使用的标准部件在市场均有出售,且这些设备人们很熟悉,因此采用圆管带式输送机是合适的选择。

6.上下行程同时输送

与通用带式输送机一样,圆管带式输送机除上行程输送物料外,下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料,必须把输送带翻转180度,以便使搭接部分在上面,且输送带脏的一面仍然朝里。虽然要增加滚筒和驱动装置,但只安装一台圆管带式输送机要比安装两台通用带式输送机经济。

PVC输送带简介

一、根据行业应用上分类,PVC输送带产品可分为烟草行业输送带,物流行业输送带,包装行业输送带,印刷行业输送带,食品行业输送带,木材行业输送带,食品加工行业输送带,娱乐行业输送带,水产行业输送带,石材行业输送带等。

二、根据性能上分类可分为:轻度爬坡输送带,高度爬坡输送带,加挡板提升输送带,垂直提升机皮带,防滑输送带,砂光机输送带,耐磨输送带,较重物品输送带,轻质物品输送带,导向防跑偏输送带,打孔吸风输送带(吸风机皮带),带耙钉输送皮带,螺旋提升输送带,转弯提升输送带,超宽物品输送带,海绵输送带,挖槽输送带,加档块输送带,封边输送带,槽型输送带,刀口输送带等。

三、根据产品厚度及颜色研发上分,可分为不同颜色(红、黄、绿、蓝、灰、白、黑、深蓝绿、透明)、厚度的产品,厚度从0.8MM到11.5MM均可生产制作。

挡板pvc输送带(2张)

四、根据产品花纹研发上分,可分为草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等。

五、根据PVC输送带产品织物层次可分为:一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。

六、根据PVC输送带产品温度范围可分为:耐寒输送带(零下40°以上)常温输送带(零下10°到80°)

随着PVC输送带市场的普及化发展日趋成熟,各个工业领域都在不同程度的研发和应用着其合理、科学、有保障的建设性方案。

PVC输送带产品特性

PVC输送带带体弹性好,不易变形。选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯,用纯天然橡胶无污染配合剂制成白色或浅色,无污染,不影响食品卫生异味覆盖层。PVC输送带产品配方设计合理,符合卫生指标,色泽适度,轻巧耐用。PVC输送带适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品到400的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

PVC概述

PVC其实是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC输送带阻燃性能

滚筒摩擦:滚筒表面温度不大于 325 ℃

喷灯燃烧:全厚试件喷灯火焰时间平 均不大于 3.0S,去覆盖层平均不大于5.0S。

丙烷燃烧:无损长度大于 250mm

表面电阻值:上、下面平均值不大于 3.0×10

PVC输送带应用范围

用途比较广泛,主要应用在食品、烟草、物流、包装等行业。适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。

输送带介绍

输送带,皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离, 降低工程造价,节省人力物力。

输送带,英文名conveying belt,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

输送带基本分类

输送带使用行业

汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、输送带

速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带 、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液

体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

输送带使用用途

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

输送带按材质

PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

输送带耐热程度

①、耐热输送带:TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度

②、耐高温输送带:耐温能力不大于200度

③、耐烧灼输送带(金属网芯输送带):耐温200-500度

输送带金属带

输送带应用范围

金属输送带标注图

流水线金属传动网带,热处理炉耐高温网带;不锈钢网带;输送网带;隧道式窑炉网带;长城网带;烘干网带;涂装设备网带;喷涂设备网带;清洗机网带;食品网带;食品清洗输送链板;不锈钢链板;人字形网带;双旋节能网带;喷油冷却网带;乙字型网带;挡板输送带;链条输送带;果蔬清洗网带;速冻机链网;单冻机链网;速冻马蹄式网链;蔬菜脱水流水线设备专用输送链网等.

1、食品饼干行业:网带,冷却喷油机网带,平弯机网带,巧克力涂层机乙形网带。同时生产饼干机械,喷蛋机乙型网带及肉食输送乙型网带,进口机器超薄节能网带。

2、 方便面及米粉行业;蒸熟网带,油炸盒、烘干吊盒、切丝刀、刀梳,面刀,面梳、支轴、成型盒等。

3、 各种速冻食品、蔬菜脱水流水线设备用不锈钢平顶链. 排屑链条.输送链条、网带、支轴等。

4、玻璃退火炉网带、烤花炉网带、输瓶机网带、马赛克网带,规格有曲轴型、直轴型、菱形、双股螺旋型。

材质有A3低碳钢、DCY13耐热钢、ICY18N19Ti ,钢、oor18Ni14Moo2Cu2耐酸耐热钢等。高温炉输送网带一般采用材质为310S、314,耐高温达1100℃以上.

输送带特氟龙

又名铁氟龙输送带、铁富龙输送带、PTFE输送带和耐高温输送带,特氟龙输送带分特氟龙网格输送带和特氟龙高温布两种,二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂,制成特氟龙(PTFE)输送带基布;其中特氟龙网格输送带以网孔大小来定义规格,主要有1×1MM、2×2.5MM、4×4MM、10×10MM等网孔,并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格输送带;特氟龙高温布则是以厚度来区分规格,最薄可达0.08MM。

特氟龙输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列、光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

输送带标准

输送带强度标准

普通输送带执行GB7984-2001标准。

普通输送带:覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3;层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm;覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm;全厚度纵向扯断伸长率不小于10%;全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。

尼龙(NN)、聚酯(EP)输送带覆盖层,拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%,覆盖胶采用橡塑共混,骨架国标级别拉力强度系数,可以搭接成环形。

输送带产品分类

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法:一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法:即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法:实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

输送带修补分类

输送带冷硫化修补

输送带冷硫化修补

1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片,不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。

3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶,晾置一会,然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止,常温情况下一般在五分钟)。

4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上,用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实,赶出空气。

温馨提示:若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时,时间若允许适当延长加热时间,将有利于粘接面强度的提高。

输送带热硫化修补

1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。

3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。

输送带快速喷涂修复

输送带快速喷涂修复材料,它具有超强的粘着力,出色的耐磨性能和优异的抗拉性能、内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。免拆卸、免热硫化,现场快速修复橡胶输送带划伤,修复费用低、时间短,避免报废更换和长时间停机造成的重大损失,自流平性好,外观光亮,既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品,也可在制品表面预涂一层保护层,而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

输送带调节方法

输送带速度调节

输送带机在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。SAJ变频器是一种可实现电机软启动、通过改变输送带机工作频率达到节能调速的设备,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

输送带注意事项

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

输送带具体产品

输送带通用带

通用带,专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分:平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分:织物型如棉帆布、合成纤维(粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制)

钢铁型:钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布

按强度分:低强度(小于 300 KN /m ) , 中强度( 300-1250 KN /m ),高强度(大于 1250 KN /m )

输送带模块网带

模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带整体部件之一。

运输带又叫输送带,是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机能连续化、高效率、大倾角运输,操作安全,使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力

输送带种类很多,按照用途分类有:普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。

按照结构材料分类有:普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。

按照产品结构分类有:分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。

为了方便,我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带,各种类别的输送带的表示方法

1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定):

以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 :

以ST1000 H 1000 ф4.0-6.0-6.0 为例:

ST1000-表示的是强度规格 ,为1000N/mm

H-表示的是覆盖胶的性能级别

1000-表示的产品的宽度,单位mm

ф4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm

6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm

3、整芯输送带的表示方法

一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 强度级别一般分为:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带。 输送带的宽度一般为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

我国规定,所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。煤矿企业常用的输送带有:PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。

阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能:1、酒精喷灯燃烧;2、表面电阻;3、滚筒摩擦;4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。

输送带大倾角挡边

大倾角波状挡边带由基带、挡边、 横隔板3部分组成。挡边起防止物料测 滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档 边设计成波纹状;横隔板的作用是承 托物料,为了实现大倾角输送,采用 T型TC型。档边和横隔板是用二 次硫化的方法与基带连接的,具有很 高的连接强度。 产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带):

1、增大了输送角度(30~90度);

2、占地面积小,投资少;

3、输送量大、提升高度更高;

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡;

5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料; 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

输送带跑偏处理

输送带原因介绍

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。

输送带处理方法

在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

输送带调试

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

输送带破损修复

输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带纵向撕裂的原因:

(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。

(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。

(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

二、输送带龟裂的原因:

(一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因:

(一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。

(三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。

四、输送带覆盖胶面的损伤原因:

(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。

(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。

(三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。

(四)、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。

(五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。

在传送带在使用过程中,最常见的问题有:异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

通常输送带因为异物造成局部损伤,按照传统方法要全部拆卸后,进行修补并加热硫化或报废更换。

可使用高分子橡胶修复材料进行,它具有超强的粘着力,出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料,免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤,修复费用低、时间短,避免报废更换和长时间停机造成的重大损失,而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

修补涂层的厚度可控,成形快速,投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺,自流平性好,外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品,也可在制品表面预涂一层保护层,延长使用寿命。

输送带划伤,使用橡胶修复材料现场修复

主斜井橡胶传送带表面破损修复

输送带保养须知

输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

输送带发展前景

输送带生产能力

我国是世界胶带生产及消费大国,全国具有一定规模的胶带生产企业上百家。粗略估计,2004年全国胶带产品年耗胶量(包括树脂)约10万t,约占世界胶带耗胶量的1/3,约占全国橡胶制品耗胶量的2.5%左右。据行业粗略统计,全国输送带的年生产能力约2.5亿m2,V带年生产能力10亿Am以上,名列世界前列。据有关部门的统计数据,2001~2004年全国输送带的产量分别为7246、7327.52、8876.21、10000万m2,V带的产量分别为63700、65410.45、76341.2、88000万Am。据估算,2004年全国胶带产品的生产总值约60亿元,约占全国橡胶制品总值的4%左右。 据海关统计,2001~2004年全国胶带产品的出口交货值分别为6300、6256、8635、12720万美元,进口分别为6011、6200、10415、11916万美元。可以看出,2004年我国胶带产品出口交货值比2003年有较大增长,但仍与进口基本持平。总的看来,我国胶带产品是自给自余,我国生产的尼龙输送带、挡边输送带远销全国各地。并有部分出口,生产能力过剩;相反,由于品种规格和质量水 平,以及其它因素所致,每年均需部分进口。

输送带发展特点

我国胶带行业企业分布广、数量多,但相对又比较集中。全国各省市自治区几乎都有胶带生产企业,并有大小企业数百家;但胶带企业主要还是集中在浙江、山东、河北、河南、上海、江苏、辽宁、广东等省市。此外,我国胶带行业排名前10家的生产量约占全国胶带总产量的60%以上。例如,据浙江省橡胶工业协会统计,2004年全省V带产量达4.5亿Am,约占全国总产量的51.1%;输送带产量达1406万m2,约占全国总产量的14%;胶带出口交货值达到2.88亿元,约占全国胶带出口交货值的1/4。而浙江省的胶带工业又集中在宁波、绍兴、桐乡、三门、天台等地区。又如,据山东省橡胶工业协会统计,2004年全省规模以上企业输送带产量达到2940万m2,约占全国输送带总产量30%。再据管带分会调查,河北省的输送带主要集中在蠡县、博野一带,生产能力约5000万m2,年产量达3000万m2。

输送带质量现状

近20年来,我国胶带产品发展很快,无论是输送带,还是传动带品种都比较齐全,并与国际接轨。在产品质量水平上,比较注意及时采用国际标准和国外先进标准。已有30余个产品国家标准或行业标准。这些国家或行业标准基本上都是参照国际标准或国外先进标准制定的。

我国以合成纤维和钢丝绳芯作骨架的输送带约占输送带总量的80%;线绳结构的V带已接近V带总量的80%,接近国际先进水平。2003年起,国家又对阻燃输送带和汽车V带两类产品实施了生产许可证制度,这对我国胶带产品质量水平的提高又是一个极大的促进。阻燃输送带包括煤矿井下用织物芯阻燃输送带(PVC型和PVG型)、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带和一般用途阻燃输送带四种类型,另外还有耐热输送带、环形输送带等等,其产量约占输送带总产量的1/3左右。由于阻燃输送带要求阻燃和导静电,又用于国家重点控制的易燃易爆场所,其产品的技术含量相对较高,该产品的质量水平在某种程度上可以代表我国输送带产品的质量水平。汽车V带包括包边式汽车V带和切边式汽车V带两种类型,汽车V带由于使用条件相对严苛也是V带产品中技术含量较高的产品,它的质量状况在某种程度上也可以代表我国V带产品的质量状况。

输送带升级

中国橡胶工业协会管带分会秘书长李鸿表示,输送带产品更新换代,一是要开发能够满足煤矿所需井下用分层织物芯输送带及低烟低毒阻燃输送带,将直经直纬带芯输送带工业化;提高管状输送带和高倾角输送带等新型输送带技术水平,扩大市场份额。二是要开发节能、安全、环保新产品代替老产品。轻型输送带是输送带中的精细产品,投资少、能耗低,技术含量高、产品附加值高。随着经济发展、科技进步及现代化程度的提高,市场对轻型输送带的需求越来越大,要引导用户重视使用轻型输送带。三是加强特种用途输送带的研发,进一步发展花纹、挡边、挡板、提升等形式的大倾角输送带以及智能型多功能防撕裂输送带。

2010年,橡胶输送带行业将全面实施产品更新换代,同时要调整和改进现有生产工艺,提高流程的机械化、自动化、连续性和合理性,以及产品质量的稳定性。

输送带选型标准

1、大倾角挡边输送带对滚筒要求比平皮带要求高很多,如果在同型号带的情况下要比平皮带使用的滚筒型号要大。

2、基带

波状挡边带式输送机的基带主要承受拉力,但在使用过程中其横向刚性对使用性能和效果也起着很大作用。如输送带刚性太小,则使输送带产生横向变形,引起撒料等现象。(如选用CC-56棉帆布芯层输送带,扯断强力56N/mm,芯层数至少6层以上--含6层,上盖胶厚度=4.5mm以上,下盖胶厚度=1.5mm以上)。

3、大倾角挡边输送带贮存和使用方法与普通输送带及耐热输送带相同。

4、大倾角挡边输送带超过70度角应采用覆盖带,(使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤;同时也能增加物料的运量)。

输送带保养方法

第一:输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,斥带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将乐带轮伞部改为乐带滚筒,可彻底解决这,问题。

第二:改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带..

输送带计价单位

1、输送带计价单位

分层输送带 :元/标准平方米

钢丝绳芯输送带:元/标准平方米

PVC和PVG整芯阻燃输送带:元/自然平方米

2、计算方法

分层输送带:

标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)

钢丝绳芯输送带:

标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)

PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。

输送带撕裂原因

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说,主要是煤炭质量不好,原煤中的大块煤和各种杂质,如铁器、木棒等,大约造成70-80%的撕裂,因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多,衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯,普通输送带没有横向保护结构,不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善,输送带的落料点落差大,煤流中的杂质相对速度大,冲击力大,锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带,造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小,易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、回程带卷煤等。

另外,输送带接头边胶老化使输送带芯层进水,引起钢绳锈蚀抽出,也会造成撕裂。

输送带产品分类

1、按输送带使用用途可以分为:

防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。

2、输送带按材质可以分为:

PVC输送带、PU输送带、聚乙稀输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙稀输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

3、输送带按照耐热程度分为:

①、耐热输送带:TI型<100度、T2型<125度、T3型<150度

②、耐高温输送带:耐温能力不大于200度

③、耐烧灼输送带(金属网芯输送带):耐温200-500度

输送带保养方法

1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

7、 输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

输送带选择

要看使用环境,耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度(mm)、布层数、上覆盖胶厚(mm)+下覆盖胶厚(mm)、长度,强力输送带注明帆布型号;耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带,带宽800,6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下 NN200-B800×6 4.5+1.5 100米

输送带故障

输送带跑偏是带式输送机最常见的故障,如果处理不及时,任凭输送带跑偏,会导致输送带与机架剧烈磨擦,输送带边被拉毛甚至撕裂,不但影响输送带的寿命,同时也容易向外撒料,影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来,造成停机重大事故,因此,在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。

输送带跑偏是指输送机在运转过程中,输送带中心线与输送机中心线不一致,偏向一边的现象。

1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中,横向受力不平衡造成的。主要原因有:11安装质量原因1)机架、滚筒没有调整平直。

2)托辊轴线与输送带中心线不垂直。

3)机架与地面连接强度不够,机架不稳。

4)导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当,受力不均。

12输送带质量原因1)输送带接头与中心线不直。

2)输送带带边呈S形。

13装载质量装载点不在输送带中央。

14维护质量滚筒清扫不干净,粘煤、料,滚筒倾斜、变形等。

2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多,同时由于带式输送机的型式不同,其纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象,采取相应的措施。

固定式带式输送机采用固定式托架,通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。这样,由于托辊倾角的存在,使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。当输送带在正常位置时,两边所受推力大小相等,方向相反。一旦出现跑偏,跑偏

侧的横向推力大于另一边,输送带在这种横向推力的作用下,恢复到正常位置。必须指出,采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动,将会导致输送带的磨损。因此,侧托辊的倾角不能过大,一般为2°~3°。所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。

F为托辊对输送带的阻力,可分解为2个分力,分力Ft垂直于托辊的轴心线,与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力;分力Fa指向胶带机的中心线,使输送带不脱离中心线运行,并在运行中具有自纠偏能力。

在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊,采用这种托辊时,如果输送带跑偏时,托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度,这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样。这时由于托辊转动圆周速度Vt与胶带运行速度Vd产生一个速度差V,托辊给输送带一个横向力推动输送带向与V相反方向偏移,而回复到正常位置。

托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊,输送带调偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。纠正跑偏应在空载时进行。调整的次序,一般从机头卸载滚筒开始,沿胶带的运行方向,先调整胶带的下部回空段,后调整上部承载段。常见的跑偏现象判别及调整方法如下:21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况,应首先观察该处安装是否倾斜或不直,若安装没问题,可调整托辊进行纠偏。

调整时,先观察输送带的偏移方向,然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现;下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲,托辊调整从跑偏点开始,每个托辊调整量要少,调整托辊数多几个,这样效果要好些。

输送带使用方法

1、防止输送带负荷启动。

2、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用硫化接法。

4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时,针对托辊缺少,应及时添加及修好,托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。

输送带料的特性

普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。

1、覆盖胶

使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量≤0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。

2、缓冲胶

缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。

3、擦胶

擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。

4、生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。

常用橡胶输送带材料的选用与标注

橡胶带行业标准需涉及采用下列定义,用户可以作为前期专业知识的了解,其内容汇总如下: 压缩强度:压缩试验中,试样能承受的最大压缩应力;

熔体流动速率:在规定的试验条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量;

弹性模量:在比例极限内,应力与材料相应应变之比;

塑胶:以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料;

橡胶:能改性或已改性成不溶解但能溶胀于沸腾的苯、甲基乙基酮和乙醇甲苯共沸液等溶剂的弹 性体,改性后的橡胶,不易在加热和中等压力下重新模制成形,无稀释剂时,在标准室温下拉伸到两倍长度保持1分钟后放松,能在1分钟内回缩到原长度的1.5倍以下;

固化温度:粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度;

固化时间粘合剂:在规定的温度或压力或两者兼备的条件下,装配件中粘合剂进行固化所需的时间;

固化时间塑料:塑料充分变硬的时间;

固体含量:在规定试验条件下测定的非挥发性物质的质量百分率;

拉伸强度:材料拉伸断裂之前所承受的最大应力,当最大应力发生在屈服点时,称为屈服拉伸强度,最大应力发生在断裂时,称为断裂拉伸强度;

粘度:流体内部显示的抵抗稳定流动的性能,试验中为液体的剪切应力与剪切速率之比,粘度通常是指“牛顿粘度”,此时,剪切应力与剪切应变之比为常数;

在将术语定语进行上述讲解后,我们可以进行选用与标注方法一般规定做详细阐述,其中塑胶标注时一般应注明名称、牌号缩写代号、有关说明或性能指标代号、标准编号;如无牌号或代号,则仅标注其名称和标准编号,当无相关标准时,可只标注材料名称或商业牌号,此时材料的性能指标应在产品图样或技术文件中予以明确规定,塑胶标注中,如有牌号,名称统一用塑胶两字;如无牌号,应写明材料的详细名称,标注中除名称与缩写代号之间外,其它各组成部分之间均用半角连接符进行连接,标准编号按现行有效标准引用,只注出标准代号、标准顺序号,标准发布年代号不需注出,其中标准代号与标准顺序号之间标准中常用空一个字符即半个汉字的进行间隔,例如聚乙烯PE标注时应注明名称、缩写代号、推荐用途和加工方法代号、有关重要性能和添加剂代号、密度、熔体质量流动速率、标准的编号,而聚丙烯即PP标注时同样应注明聚合物的类型代号、主要用途代号、熔体流动速率代号、标准编号,聚合物的类型代号写在缩写代号后面,中间用连接符作为连接;

另外在合成橡胶方面其牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字共同组成,四位数字中前两位数字表示橡胶品种的主要特征,后两位数字是根据充填情况、门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号,橡胶材料是以名称、类型、级别、基本物理性能、品级数、标准编号进行标注,名称则统一写成橡胶,橡胶板的标注应注明产品名称胶板、公称厚度、技术特征代号的耐油性能、拉伸强度、扯断伸长率、公称硬度、耐热性能、耐低温性能等指标、标准编号等内容,如无相关标准,则应在产品图样或技术文件中明确规定胶板的性能指标即可。

输送带带的保养

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。

3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。

7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

8、给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。

9、输送带在使用中应该注意以下事项:

(1) 避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;

(2)避免带负荷启动;

(3)胶带发生跑偏,应该及时采取措施纠正;

(4)发现胶带局部操作应该及时修补,以免扩大;

(5)避免胶带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

输送带碱输送带

特性:选用棉帆布、尼龙帆布或聚酯帆布作带芯,带体弹性好、成槽性能好,使用伸长率小。选用耐酸碱的材料加工制成覆盖胶,具有良好的抗化学腐蚀性能和良好的物理性能。

用途:适用与化工厂、化肥厂、遭纸厂等厂矿企业输送含有酸性或碱性等腐蚀性的物料。

耐酸碱输送带性能:

项目

单位

指标

覆盖层性能

拉伸强度

MPa

≥10

拉断伸长率

%

≥300

磨耗量

cm3/1.61km

≤1.0

耐酸系数30%H2SO4常温24h

≥0.7

粘合强度

覆盖层与布层间

N/mm

≥2.7

布层间

N/mm

≥2.7

输送带阻燃输送带

整芯阻燃输送带 整芯阻燃输送带主要用于煤矿井下:  特点:带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂。按结构不同可以分 PVC 为型,(塑料面) PVG 型(在 PVC 基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行 MT/914-2002 标准。  PVC 型适用于 16 度以下倾角的干燥条件下物料输送。  PVG 型适用于 20 度以下倾角的潮湿有水物料输送。  型号 N/mm 拉伸强度:

级别

4 级

5 级

6 级

7 级

8 级

9 级

10 级

型号

680S

800S

1000S

1250S

1400S

1600S

1800S

安全性能:  该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验,并获得了合格证煤安标志及客户认可。  机械性能: 机械性能优异,可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。  最长使用寿命:带体的使用寿命由以下几点因素决定,由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯;浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度;特别配方的盖胶;从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。  本产品具有整芯阻燃带耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点是国内外比较通用、流行的阻燃输送带品种之一,特别适合于煤矿等井下坡度不大的输送场所。  产品特征:  产品结构:本产品采用整体带芯作为骨架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。  接头性能:  根据带体强力及带芯结构,使用机械扣连接,其强力可达带体强力的 50%-90% ;使用硫化接头,其强力可达到带强力的 60%-90% 。多种形式的接头方式可满足客户的不同需要,保障系统的安全、高效运行。

输送带产业特点

橡胶输送带企业属于流程行业,又兼具离散型“多品种,小批量” 生产的特点。半成品生产需按配方工艺生产,成品生产需面向订单按单件工艺生产。产品包括输送带、输送机、托辊、滚筒、输送机几大系列,四十多个品种,每个品种涉及的规格又有多个,这就造成订货产品品种规格变化大,生产工艺复杂等生产计划和生产过程管理上的难题。

输送带送带使用

1、 用户所需输送带的结构、规格、层数应根据使用条件(输送物料的材质及输送环境等)合理应用。

输送带骨架层数 3-4 5-8 9-12

安全系数 10 11 12

输送带的强度以安全系数应符合以下规定:

2、不同类型、规格、层数的输送带不能接在一起,输送带接头最好采用胶接法。

3、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。

4、输送机的传动滚筒直径输送带布层的关系,传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊的要求,应符合TD62型输送机的设计规定。

5、给料方向应与输送带的运行方向一致,为减少物料下落对输送带的冲击采用溜间槽减少物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的档料板,以免档料过硬,刮破输送带的带面

输送带接头计算

输送带接头下料长度公式计算: 
  L=L内+(n-1)S+1/2B (单条) 
  L=M[ L内+(n-1)S]+1/2B (多条) 
  式中 L内—环形输送带内周长(米) 
  B —输送带宽度(米) 
  n —布层数 
  s —每层布层差级长度 (米) 
  M —输送带相接条数

输送带pu带

PU输送带介绍: PU环保型材料:聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料,产品配方科学合理,符合食品卫生标准可与食品直接接触,色泽适度,无异味。并且具有:耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割等特性。聚氨酯(PU)输送带使用经过特殊处理的高强度人工合成聚氨酯织物作为承载骨架,涂覆层由聚氨酯(PU)树脂制成。不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点,而且耐油,无毒卫生,容易清洗。该类输送带完全符合美国FDA卫生标准,耐磨,抗物理老化,是一种经久耐用的输送产品。

输送带普通带

这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料,易与橡胶粘合,湿态时强度略有提高,但破断强度低〔大多在56牛/(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料,并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛/(毫米·层),耐水,抗腐蚀,耐弯曲疲劳;但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近,而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半,是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛/(毫米·层),弹性伸长比尼龙纤维小,易与橡胶粘合,耐热性能好,但湿态时强度要降低10~25%,仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维,也可用两种纤维混纺或交织。

输送带环状带

环状输送带是在生产过程已将输送带制成无接头的环形输送带,其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%,解决了胶带表面无明显接头缺陷,环状输送带具有胶带运输平衡,使用伸长小的特点。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布制成,环状输送带生产合适长度、宽度和厚度的普通型环形输送带、耐热型环形输送带、耐寒型环形输送带、耐酸碱型、耐高温型及卫生型环形输送带

输送带橡胶特性

丁晴橡胶 NBR有良好的机械性能,耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等 -40~120 制作O型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。

三元乙丙胶 EPDM使用温度高,耐蒸汽、弱酸、不含矿物油的刹车油 -40~160 用于高温气体密封可达(200度)

氟橡胶 FKM 耐热、耐酸碱、耐化学药品、耐各种矿物油、耐挤出、抗老化 -40~220 一般用于恶劣环境,如:冶金行业、大型工程机械的静密封。

聚胺酯 TPU是一种耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨的材料。 -40~100 用于油缸内的轴用、孔用GY型密封圈和FS防尘封等。

聚甲醛 POM耐油 、耐磨性好,抗压强度高,抗冲击性能好,有较好的自润滑性,尺寸稳定。 -30~140 制作导向滑环、挡圈、支承环等

聚四氟乙烯 PTEF化学稳定性好,耐高、低温和各种介质,摩擦系数低,自润滑。 -260~260 机械上常用的密封材料,制作耐磨环、导向环、用于冶金、实化、工程机械等。

尼龙 MC有尼龙1010、尼龙66含油浇铸型尼龙化学性能机械性能好,可代替部分金属机械制品。 -10~200 用于机械制造、石油、化工、 纺织、印染、造纸、钢铁行业。

硅橡胶 MVQ耐热、耐寒性、压缩永久、变形小,但机械强度低。 -60~230 适用于高、低温不高速旋转及各种食品机械的密封。

聚苯硫醚 PPS一种高性能的工程塑料,高强度绝缘性好 -40~260 用于石油、油井测探、电力电子高绝缘部位。

整芯阻燃输送带整芯阻燃输送带


  整芯阻燃输送带

由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成,具有强度大、运量大、运输平衡等特点,同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。它的品种有阻燃输送带,矿用阻燃输送带,煤矿输送带等。

它具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点,整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm,PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC型输送带运输倾角<16°,PVG型输送带运输倾角<20°,均可用于煤矿井上、井下运输。

整芯阻燃输送带PVC输送带参数:

产品执行标准 MT914-2002

选型安全系数10(拉断强度*1/10)


  
  
  
  
  
  

运输倾角<16℃


  
  
  
  
  
  
  

标准型号

对应级别

拉断强度≥,N/mm

拉断伸长率≥,%

厚度mm

推荐最小的传动滚筒直径


  
  

纵向

横向

纵向

横向


  
  
  
  

680S

四级

680

265

15

18

8.0

320

800S

五级

800

280

8.5

400


  
  

1000S

六级

1000

300

9.0

500


  
  

1250S

七级

1250

350

10.1

500


  
  

1400S

八级

1400

350

10.5

630


  

pvc阻燃输送带PVC阻燃输送带

PVC阻燃输送带是当今煤矿井下运输行业比较实用的产品,也是应用广泛的输送带类型之一。除了用于煤矿井下,该产品还可用于冶金、化工行业。产品具有带体不脱层,伸长小,抗冲击,耐撕裂等特点。

pvc阻燃输送带PVC新材料介绍

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。随着PVC输送带市场的普及化发展日趋成熟,各个工业领域都在不同程度的研发和应用着其合理、科学、有保障的建设性方案。

轻型输送带轻型输送带分类

轻型输送带主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等

轻型输送带PVC输送带

厚度1.0,1.5,2.0,1.8,2.5,3.0,3.5'4.0,5.0,6.0,9.0,皮带颜色:白色输送带,深蓝绿色输送带,黑色输送带,绿色输送带,表面为光滑PVC胶面,底面为导电纤维的原织物;接头形式为锯齿形或阶梯斜接或金属扣接头广泛应用于食品,药品,电子,烟草,印刷,包装,纺织等生产流水线皮带。

轻型输送带橡塑制品输送带

厚度0.5-1.5,1.0-1.5,1.5-2.0,2.0-3.01.0-2.0该产品具有橡胶塑料的综合优点,性能卓越,应用范围广泛,常规产品为一光一毛,特例为双面光,双面毛应用于食品,电子,烟草,印刷包装,纺织,印染,化工,邮政,机场,制茶,轮胎,冶金等中载负荷传送:冶金,建材木材,邮政,化工等重载物料传送;作为工艺加工皮带,广泛应用于各行业,各领域的生产流水线上,除白色食品卫生级外其余均进行防静电处理。

轻型输送带PU食品输送带

厚度0.8,1.4,2.5白色,绿色,应用行业:食品行业,巧克力涂装,饼业的输送带线。

以上皮带耐温范围 -10~80

防滑带 绿色白色,表面为小园凸子花纹或马蹄形花纹,适宜散料.粉料上升传送.

特种花纹带 表面为深花纹,防打滑,以适用特种场合,特种物料加工传送.

菱形网格花纹带 增加表面摩擦力和握持力防打滑,适宜汽装物粒的加工和传送.

同时经过特殊加工还可做成导向带、提升带、裙边带等。

导向带: 传动面加定位导条,以确保带体的定向防偏运行.

提升带: 载物面加横隔挡板,以确保物料上升输送

裙边带: 确保物料不散落及上升输送

砂光机带: 砂光机木材加工专用皮带,表面为各种不同花纹,确保其工艺加工的安全性可靠性。

用于食品行业输送带特性:

抗酸碱,有机溶液剂,动植物矿物油及脂肪.,可加导条,挡板.符合FDA ,FGA食品卫生标准.

总之轻型输送带可用于各种不同行业:食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域都使用着轻型输送带!

一般轻型输送带都会有三层:

①表面 皮带表面不同的材质、厚度及花纹决定皮带的附着力、物理、化学、及机械特性、

②强力层 不同的材质的织物在很大程度上决定皮带的应用范围。皮带的导向性、负载和延伸性、静电性、平滑性及是否合适用于刀口转弯的场合都与织物结构有直接关系。

③底面 皮带底面设计决定皮带耐噪音程度、耐磨性及皮带对于支撑板或撑轴的适应性。

尼龙输送带简介

尼龙输送带

尼龙输送带广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。尼龙输送带和普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点,它可以有效的降低输送成本,实现高速、大跨度、长距离输送。

尼龙芯输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点,适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。尼龙输送带不但有这些优点,最主要的是它快捷方便,大大提高了工作效率和工作完整程度。

尼龙输送带品种规格

尼龙输送带品种

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。

根据用途的不同可以分为提升带、动力带、输送带。

根据结构的不同可以分为普通叠层式、加横向增强层的抗冲击、防撕裂型。

(1)带芯材质:NN100、NN150、NN200、NN300、NN400、NN500

(2)带宽:100mm-3000mm

(3)布层:1-10层

(4)覆盖胶:工作面:1.5-8mm 非工作面:0mm-4.5mm

层间粘合强度:

指标项目

布层间

覆盖层与带芯间

覆盖层厚度0.8-1.5mm

覆盖层厚度>1.5mm


  
  

全部试样平均值,N/mm,不小于

4.5

3.2

3.5

全部试样最低峰值,N/mm不小于

3.9

2.4

2.9

注:所有试样最高峰值不得超过20N/mm

尼龙输送带规格

(1)带芯材质:NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500

(2)带宽:100mm-3000mm

(3)布层:1-10层

(4)覆盖胶:工作面:1.5-8.0mm 非工作面:1.5-4.5mm

尼龙输送带特点

1、本产品由尼龙帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。

2、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构

尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。

特点:

1、带体弹性好,耐冲击,耐磨损。

2、屈挠性好,易于成槽。

3、不发生霉蚀。

技术标准:

国家标准GB/T7984-2001

尼龙(NN)输送带

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3

层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%

尼龙输送带层间粘合强度:

指标项目

布层间

覆盖层与布层间


  

覆盖层厚度≤1.5mm

覆盖层厚度>1.5mm


  
  

纵向试样平均值不小于

4.50

3.2

3.50

横向试样平均值不小于

4.50

3.2

3.50

全部试样最高峰值不大于

20

20

20

全部试样最低峰值不小于

3.9

2.40

2.9

输送带接头方法:

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

尼龙输送带保养与维护

1、输送胶带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

3 、贮存期间,产品须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动 一次。

4 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

5 、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 . 5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的 卸料装置应尽量采用低速。

7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

8 、给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽,减小物料下落距 离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免 档料板过硬,刮破输送带的带面。

9 、输送带在使用中应注意以下事项: ①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑, 但不得油污输送胶带; ②避免带负荷启动; ③胶带发生跑偏,应用时采取措施纠正; ④发现胶带局部损人造棉应用时修补,以免扩大;

尼龙输送带跑偏的原因

在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

尼龙输送带跑偏问题

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

一、调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

二、安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

四、张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

六、双向运行皮带输送机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

尼龙输送带调试输送带

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示,滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

尼龙输送带保养方法

1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

7、 输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

尼龙输送带接头操作程序

尼龙输送带(冷硫化接头)

1.把胶带按实际尺寸,加上接头长度断开,认清上下面,把输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。(用直角横向线验证中心线是否正确)并画出切割尺寸线

2.下部胶带的准备工作:胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致,标出上部胶带和下部胶带的记号。

1)在胶带端部画一条角度为90度的CB直线,按胶带宽度×0.3=约16度划斜切线

2)在空段(底边) 距胶带30mm处划一条与斜切线平行的直线,保留此胶带边缘,并做标记。将所标记的30mm宽胶带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层部分。

尼龙输送带尼龙输送带特性

尼龙输送带由尼龙帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。与普通棉布芯输送带相比具有强力高、弹性好、耐冲击、自重轻、成槽性好等优点。它可以有效的降低输送成本实现高速、大跨度、长距离输送。

1、带体弹性好、耐冲击、耐磨损。

2、屈挠性好、易于成槽。

3、不发生霉蚀。

尼龙输送带尼龙输送带品种

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸碱型、耐油型、耐磨型、耐热型、阻燃型等。

根据用途的不同可以分为提升带、动力带、输送带。 根据结构的不同可以分为普通叠层式、加横向增强层的抗冲击、防撕裂型

尼龙输送带耐磨标准测定要求

参照采用国际标准用旋转装置测定输送带橡胶的耐磨性能,标准最新规定了使试样在一定级别的砂布上进行摩擦而产生磨损,测定输送带的体积磨耗量,以校正过的砂布为基准,试验结果以相对于某种标准胶的体积磨耗量或磨耗指数表示;

在规定的接触压力下和给定的面积上,横向移动,磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量质量损失值计算体积磨耗量,材料的耐磨损性能,用磨耗量或磨耗指数表示,标准尼龙橡胶运输带的磨耗量与试验胶的磨耗量之比,用百分数表示。

强力输送带强力输送带简介

强力输送带

强力输送带强力输送带品种规格

强力橡胶输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型等。还可以是尼龙帆布(NN),可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

强力输送带品种

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.

强力输送带规格

(1)带芯材质:NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500

EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500

(2)带宽:100mm-3000mm

(3)布层:1-10层

(4)覆盖胶:工作面:0-10mm 非工作面:0-6mm

强力输送带产品特点

1、本产品由尼龙帆布、聚酯帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。

2、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构。

强力输送带补充信息

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于4.2 N/mm

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3

层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%

⑵、三耐输送带(耐热、耐酸、耐碱) 产品执行ISO9001标准。

橡胶输送带简介

输送带是带式输送机的主要部件,主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输,运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。

橡胶输送带接头方法

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

橡胶输送带机械接头

一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。

橡胶输送带冷粘接头

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。

橡胶输送带热硫化接头

实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。

橡胶输送带分类

一、钢丝绳芯输送带

以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带,作为带式输送机的牵引和运载构件。

钢绳芯输送带特点:拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好,适于长距离、橡胶传送带

大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。

钢绳芯输送带品种,按客户需求可制成管状型。

按覆盖胶性能可分为:普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等品种。

钢绳芯输送带用途:广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

二、织物芯输送带

织物芯输送带是为在不同地区、环境条件下输送各种特殊性能物品,输送带芯骨架结构而设定的,主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀输送带配套的带芯。可适用于不同地区,不同冷热条件,以及各种粮食食品,化工产品等散装物料的不同条件下输送。普通输送带广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门,适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料,如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5t~2.5t/m的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。

橡胶输送带注意事项

⒈避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;

⒉防止输送带负荷启动;

⒊输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

⒋发现输送带局部破损时,应用凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料及时修补,以免扩大;

⒌避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

橡胶输送带产业特点

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

橡胶输送带调试方法

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。 对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

橡胶输送带跑偏问题

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

一、调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

二、安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

四、张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

六、双向运行皮带输送机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

橡胶输送带保养

⒈输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 橡胶传送带

响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

⒉贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

⒊贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

⒋输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

⒎输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

耐高温输送带分类

耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)。

耐高温输送带用途

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高,粘合性差,层间附着力低的关健问题。具有带体轻,寿命长(约2-4倍),耐热性能好的特点。

执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准, 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

1、规格同普通输送带。

2、产品执行HG2297-92标准。

3、耐热输送带可分为四种型号:

Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。

Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。

Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。

Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。

耐高温输送带物理性能

强度 老化后与老化前之差(IRHD) 23

老化后的最大值(IRHD) 88

拉伸 强度 性能变化率降低,% 40

老化后的最低值,MPa 5

扯断 伸长度 性能变化率,% 60

老化后的最低值,% 150

耐高温钢网输送带是用钢丝纵横编制而成,钢网表面镀锌或镀铜,在钢网上下表面覆盖橡胶层,运输高温物料过程中,整体表面不脱层,使用性能比分层式耐热输送带更可靠。

型号:SN400;SN600

物理性能试验表

耐高温输送带使用注意事项

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

耐高温输送带保养方法

输送带在使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80℃之间。 保存期间.输送带须成卷放置,不得折迭.放置期间应每季翻动一次。 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒.

块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。 给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离,输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料.

带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面.

耐高温输送带主要特性

这类输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料,具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如:丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料,以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。T1:可耐热不大于100℃的试验温度;T2:可耐热不大于125℃的试验温度;T3:可耐热不大于150℃的试验温度;T4:可耐热不大于175℃的试验温度。耐热输送带的强度规格和宽度规格与普通输送带相同。胶带标记示例:200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 表示该带长度200m,宽度1200mm,带芯为EP帆布共五层,强度规格为1000N/mm,上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm,覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。该类产品执行GB/T 20021—2005 《帆布耐热输送带》国家标准。为了满足更高的使用温度,一些厂家还相继开发了能耐更高温度级别的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带,一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等,以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。

耐热输送带概念

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。

Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。

Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。

Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。

耐热输送带种类

分为普通耐热输送带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等)。

耐热输送带用途

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长(约2-4倍)、耐热性能好的特点。

耐热输送带物理性能

执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准, 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准。

产品标准中最新规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时,硫化橡胶或热塑性橡胶样品的制备一些方法,以及试验用耐热带试样和制品尺寸的测定,厚度应符合有关试验方法的规定,除非从技术上考虑试验样品必须采用其他厚度,建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度,2±0.2mm,4±0.2mm为宜,厚度应按GB/T 5723方法进行测量;

在厚度调整方面,在需要试验的样品上特别是成品,可能不具备规定的厚度要求,因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内,一般情况下厚度调整应在样品成型前进行,除掉与橡胶粘合的织物,例如用异辛烷湿润接触面,为避免橡胶被过度拉伸,除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶,每次分离不应过多,如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间,停放时间要足以使液体完全挥发,至少放置,当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时,应使用切割设备,旋转刀设备,此设备参照工业生产用切片机,由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台,切割台上装有慢速供料装置,将橡胶送至切割作业线,并控制切片的厚度,还应设有固定橡胶的夹紧装置,为便于切割操作,刀具需用稀释的洗涤液润滑;分别测定标准胶与试验胶的密度,依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值;

最后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项,其是在橡胶中加入硫磺和其他配合剂,经硫化制造成的一种硬质材料,由于大量硫化剂的作用,使它具有较高的硬度,可将运输带放入夹持器中,仔细地将其调节对称,以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀,用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止,记下最大拉力,单位为牛顿,在施加负荷时,应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距,以便能在拉断瞬间记录所测最的标距。

耐热输送带保养方法

输送带在使用和保存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

保存期间,输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

耐热输送带工作效率

1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

2、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

3、防止输送带负荷启动。

4、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

8、输送机在使用时,如有托辊缺少,应及时添加及修好;托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。

耐热输送带开发进展

耐热输送带现有的成就已经慢慢的不能满足工业生产的需求了,所以在技术上需要有所创新。

现在国内炼焦、水泥、冶金等行业输送物料的温度常在200-500摄氏度,有时候甚至在800摄氏度以上,加上严重的磨损、冲击和驱挠作用,需要与之相适应的耐高温输送带。化工行业HG2297-92将耐热输送带分为T1、T2、T3个等级,其对应的试验温度分别为100、125和150摄氏度。已经明显的不能适应当前的使用要求。因此需要对耐热输送带的骨架材料、覆盖胶、配合体系以及加工工艺有一个全面的了解,以开发新型的使用寿命的耐热输送带来满足这些行业发展的需求。

耐热输送带产品特点

耐热输送带用途

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性,采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长,约2-4倍、耐热性能好的特点

耐热输送带特性

1、适合输送240℃以下规格同普通输送带。

2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。 耐不大于240℃试验温度,最高短时运行温度600℃,代号T5

耐热输送带产品特点

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。  1、规格同普通输送带。  2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。  3、耐热输送带可分为五种型号:  Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。  Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。  Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。  Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度400℃,代号T4。  Ⅴ型:可耐不大于240℃试验温度,最高短时运行温度600℃,代号T5。

耐热输送带配方设计

一、 每个产品的国家标准:耐热输送带执行HG 2297-92标准

二、性能要求:(1)可以在150℃条件下长期使用,可以在高于150℃的条件下短期使用。(2)不但要在常温下有较好的耐磨性,而且要求在高温条件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性,硫化后有较高的粘合强度。(4)硬度和拉伸性能达到要求。

三、配方

原材料

基本配方

/质量份

原材料

基本配方

/质量份

三元乙丙橡胶

100

氧化镁

10

氧化锌

10

促进剂M

2

硬脂酸

1

促进剂TMTD

2

防老剂D

2

促进剂ZDC

1.5

中超耐磨炉黑

50

硫黄

2.5

四线油

15


  
  

歧化松油

5

合计

201

硫化胶物性(153℃×50min);硬度(邵氏A型)69度;拉伸强度12.45MPa;

300%定伸应力5.49MPa;扯断永久变形20%;阿克隆磨耗1.062cm3。

①生胶:(三元乙丙橡胶100)

耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR,IIR和EPR。目前,SBR是最常用的,但它只适合在12O℃ 以下使用;IIR的耐高温性能比SBR好,但工艺性能差,价格又太高,国内使用得很少;EPR耐热性能和价格都比较适中,适于生产耐热输送带。

EPR的耐热性良好,长期使用也不易龟裂,受热后硬度虽然也升高,但升高程度比SBR低得多,而且硬度升高后,其耐磨性能还有所改善。EPM 硫化太慢,因此生产中多采用EPDM。另外,我国国内已有EPDM 在大量生产,价格也比IIR便宜得多。

②硫化体系:(氧化锌10、硬脂酸1、硫黄2.5、氧化镁10、促进剂M 2、促进剂TMTD 2、促进剂ZDC 1.5)

过氧化物硫化胶料的耐热性最好,但硫化速率较慢。为了提高硫化速度,可以加入少量硫黄和促进剂。

③填充补强体系:(中超耐磨炉黑50)

胶料的强度较高,硬度适中,耐磨性较好。

④软化增塑体系:(四线油15、歧化松油5)

加入软化剂可大大提高EPDM 的自粘性和拉断伸长率,但是用量过多会降低胶料的耐热性能。

⑤防护体系:(防老剂D 2)

延缓橡胶的老化,延长制品的使用寿命。

四、工艺

(1)胶料混炼

加料顺序:EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油, 歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC

EPDM的工艺性能较差,开炼机混炼时易脱辊,混炼困难;缓冲胶中因加入了大量软化剂,采用开炼机混炼极易粘辊,操作相当困难。

(2)成型工艺

EPDM 自粘性差,利用缓冲胶的热粘性,在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合,但出片后放置时间过长就难以贴合。因此,出片后1 h之内必须贴合完成。

(3)硫化工艺

时间:50min ;温度:153℃ ;

EPDM 硫化慢,硫化时间是普通输送带的2倍,硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡,因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点,但是在硫化工序中却有一定的好处,因为胶料不粘平板,硫化时排气较容易,平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好,整条输送带的外观也不比普通输送带差。

EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行,除了一次拉伸外,硫化后还需再做一次冷拉伸,以控制其拉断伸长率不致过大。

五、物理测试

1、 硬度

仪器:硬度计

试样:(1)试样厚度不小于6mm,如试样厚度低于6mm,可用同样胶片重叠起来,但重叠数不得超过3层,每层厚度不小于2mm,但这样测量的结果与在整块试样上测量的硬度是不能相比较。(2)试样表面应光滑、平整,不应有缺胶、机械损伤及杂质等。(3)试样必须有足够的尺寸,保证压针和试样接触位置距离边缘至少12mm,即试样外形尺寸必须在24mm以上。(4)试样在试验温度下应至少停放5h.

注意事项:(1)试验前仪器调零。(2)试样上的每一点只准测量一次硬度,点与点间距离不少于6mm,点与边间距不少于12mm.(3)每个试样测量点不少于5个,取其中值为试验结果,试验结果精确到整数位。(4)压足和试样完全接触后1s内读数。

2、 拉伸强度

仪器:电子拉力机

试样:哑铃形

注意事项:试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。

3、 扯断伸长率

仪器:电子拉力机

试样:月牙形

耐热输送带注意事项

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免耐热输送带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

耐热输送带帆布选择

当前输送带帆布的种类基本上 有以下几种:涤棉混织帆布、丙纶丝加棉帆布、涤纶丝加棉帆布、高低弹丝混织帆布。

在以上四类帆布里,涤纶丝加棉帆布和涤棉混织帆布的综合质量是最好的。但在热老化和粘合性的对比中涤纶丝加棉的帆布又优于普通涤棉帆布,200℃老化45分钟,涤棉交织帆布的经向强度下降率为-30%左右,涤丝混织帆布的强度下降率为-4%左右;在三次重硫实验中整体强度的下降率及伸长下降率都远远低于涤棉混织帆布,而且在粘合强度上也略高于涤棉混织帆布,所以我们在普通输送带芯的耐热输送带骨架层选择上优选涤纶丝加棉帆布。

铁氟龙耐高温输送带简介

铁氟龙耐高温输送带分特氟龙网格输送带和特氟龙皮带两种,又称 特氟龙输送带、特氟龙网带、特氟龙胶带、特氟龙高温布、聚四氟乙烯薄膜、聚四氟乙烯输送带、微波输送带、工业高温输送带、特氟龙网格布、特氟龙皮带、聚四氟乙烯网

二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂,制成特氟龙(PTFE)输送带基布;其中特氟龙网格布以网孔大小来定义规格,主要有1×1MM、2×2.5MM、4×4MM、10×10MM等网孔,并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格布;特氟龙皮带则是以厚度来区分规格,最薄可达0.08MM。

铁氟龙耐高温输送带特氟龙输送带的特点:

高绝缘性能(介电常数小,摩擦系数低)防紫外线、防静电;

耐化学腐蚀,能耐强酸、强咸、王水及各种有机溶剂的腐蚀;

尺非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等,几乎所有粘着物质都可简单的清除。

耐温特性-从低温到高温-60℃—260℃摄氏度范围内连续使用

耐气候性-耐热老化与耐气候老化

耐药剂性-耐化学腐蚀性能好,对大部分的化学药品和溶剂都不受影响

非粘着性-树脂、涂料、等几乎所有粘着物都可以简易清除

电气特性-极为优越的绝缘性,介电常数2.6

机械特性-韧性好,摩擦系数低

强度高,耐高好,强度高,延伸系数小于5‰。同时表面平滑,抗粘,光亮,能耐各种化学腐蚀。铁氟龙胶带广泛应用于包装,热塑,复合,封口热合,电子电气等行业。

经过织物加强的铁氟龙胶布更具用强度高的特点,可应用于浆纱机的滚筒,热塑脱模等行业,可反复使用,易于更换。

耐热性能好(连续使用温度260℃以上),即使在过热的加热器上也能够安全使用。

抗粘性好,熔化的包装薄膜的“渣屑”不会粘到加热器上。

铁氟龙耐高温输送带特氟龙输送带的应用:

特氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外 线烘干、UV系列 光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

特氟龙皮带具有耐高温性、表机摩擦系数小,绝缘性好的特性,广泛应用于粘合机、服装印染等机械上。

特氟龙输送带特点

各类特氟龙输送带(9张)1、用于低温-70℃,高温260℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情况下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃ 高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右;在-180℃超低温情况下并可保持原有的柔软性。

2 、特氟龙输送带非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍、污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除;

3、耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、特氟龙输送带尺寸稳定性好(延伸系数小于5‰)、强度高。具有良好的机械特性。

5、抗弯曲疲劳,可用于较小轮径。

6、耐药剂性、无毒性。几乎可耐所有药剂物品。

7、防火阻燃。

8、透气性---输送带的透气率、减少热源耗费、提高干燥效率。

特氟龙输送带包边过程图片:

特氟龙输送带应用范围

铁氟龙食品高温布输送带

1、抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带;根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等。

2、塑料制品焊接,焊封用的焊布;塑料片、膜、热封压片衬带。

3、电气的高绝缘:电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈。高频覆铜板板。

4、耐热包复层;叠层基材,隔热体包扎。

5、微波垫片、烤炉片、食品烘干;

6、粘合带,转移印花烫台布,地毯背胶固化输送带,橡胶硫化输送带,磨料片固化离型布等。

7、压敏胶带基布。

8、建筑膜材:各种运动场所的顶蓬、车站亭蓬、阳伞、景观蓬等。

9、用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电厂废气的环保脱硫等。

10、柔性补偿器、摩擦材料、砂轮切片。

11、特殊加工后可制作“防静电布”。

特氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列、光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

特氟龙网格输送带使用案例

特氟龙高温布具有耐高温性、表机摩擦系数小,绝缘性好的特性,广泛应用于粘合机、服装印染等机械上。

特氟龙输送带接头

特氟龙网格输送带接头方式主要为软接头(牛鼻子接头)和钢扣接头

特氟龙高温布接头方式的多种,如对接、搭接、

削薄搭接、钢扣接头等。

软接头钢扣接头

特氟龙输送带包边样式

特氟龙车削膜包边、凯夫拉布包边、特氟龙布包边等

网带补充:由于设备宽度的不同,因为超宽的网带建议使用双纬。

特氟龙输送带延长特氟龙输送带使用时间的方法

第一:特氟龙输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,斥带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将乐带轮伞部改为乐带滚筒,可彻底解决这,问题。

第二:改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带..

普通输送带产品特点

1、本产品由全棉帆布(CC)或维棉交织浸胶帆布(VC)经压延、成型、硫化等工序精制而成。

2、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构

规格

(1)带芯材质:涤棉交织布TC-70型、全棉帆布CC-56型

(2)带宽:300mm-3000mm

(3)布层:1-12层

(4)覆盖胶厚度:工作面:1.5-10mm 非工作面:0mm-6mm。

这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料,易与橡胶粘合,湿态时强度略有提高,但破断强度低〔大多在56牛/(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料,并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛/(毫米·层),耐水,抗腐蚀,耐弯曲疲劳;但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近,而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半,是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛/(毫米·层),弹性伸长比尼龙纤维小,易与橡胶粘合,耐热性能好,但湿态时强度要降低10~25%,仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维,也可用两种纤维混纺或交织。

3、普通输送带广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门,适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料,如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。

普通输送带补充信息

普通输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号:

1、根据运输量的大小按宽度分为: B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号(B代表宽度,单位为毫米)。

2、按使用环境的不同,分为:耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

补充信息:

新型材料普通输送带,应该还适应耐高温和低温性能:可在-73℃~+260℃温度范围内连续运作;极好的抵抗其他化学物质的性能;良好的电性能:绝缘性能好,绝缘层抗击穿强度高;良好的离层性:防粘,摩擦系数小,表面平整;尺寸稳定性佳:新型普通输送带,在高温和高压环境下尺寸稳定,不易变形。

执行标准:GB/T7984-2001

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm,覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm。

按输送带使用用途可以分为:

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送带、防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

普通输送带输送带接头方法

输送带接头

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

普通输送带机械接头法

一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

普通输送带冷粘接头法

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

普通输送带热硫化接头法

实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%

接头技术规范

接头可以通过平板硫化方式进行连接处理,以保证硫化或融接所需要的压力和温度,接头的构造形式有多种,这取决于皮带的结构,对于耐热,耐寒,耐油,耐酸,耐碱阻燃等特殊要求型输送带,应注意要用相应的粘接方法,否则接头连接力达不到预期效果,最后接头的环境需要注意要绝对干燥,干净,无粉尘,无暴晒,对于潮湿处,必须反复除去水汽,必要时可搭设防护设施以满足接头要求。

普通输送带产品特点

1、本输送带产品由全棉帆布(CC)或维棉交织浸浆帆布(VC)经压延、成型、硫化等工序精制而成。  2、该输送带产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品。  3、本输送带产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式输送带、开边式收缩那个带、中梯型输送带、边梯型输送带等不同结构。

普通输送带棉涤帆布输送带

全棉帆布结构经向和纬向均采用棉纤维纺织而成,延伸率较低,粘着性好。高温条件下变形较小,适合距离较短,输送物量较小的场合使用、输送带是由全棉输送带质量升级产品,其抗拉体采用经向混纺颖维与纬向的棉纤维交织而成,性能优于全棉输送带、特别是带体更薄、更轻、抗冲击性能大大改善。适用于短距离、载量中等条件下输送物料。  3、品种  根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型等。  4、规格  (1)带芯材质:涤棉交织布TC-70型、全棉帆布CC-56型   (2)带宽:100mm-1600mm  (3)布层:1-10层  (4)覆盖胶:工作面:1.5-9mm 非工作面:0mm-4.5mm

普通输送带输送带存储

1、输送带在运输和贮存中?应保持清洁?避免阳光直射?雨雪浸淋?防止与酸 、 碱、油类?有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触?并距离发热装置1米以外。 2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间?相对湿度宜保持在50—80%之间。 3、贮存中输送带须成卷放置?不得折叠?放置期间应每季翻动一次。 4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒?运输块度大?磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时?会影响胶带使用寿命。

铁氟龙输送带简介

铁氟龙输送带的特点是耐高温可达260度,同时强度高,抗腐蚀。适合应用于各种类型的烘干机械。

输送带(13张)

铁氟龙输送带应用范围

A:纺织、印染:印花烘干、漂染布烘干、面料缩水烘干、无纺布烘干等烘道、烘房输送带。

B:丝网、印刷:松式烘干机、胶印机、UV系列光固机、纸张过油烘干、紫外线烘干、塑胶制品丝印烘干等烘道、烘房输送带。

C:其它物品:高周波烘干、微波烘干、各类食品冷冻及解冻、烘烤、包装物品热收缩、一般含水份物品烘干、熔剂型油墨的快速干燥等烘房导带。 铁氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

铁氟龙输送带包边样式和接头方式路

铁氟龙车削膜包边、凯夫拉布包边、铁氟龙布包边等

网带补充:由于设备宽度的不同,因为超宽的网带建议使用双纬。

铁氟龙输送带接头

铁氟龙输送带接头方式主要为软接头(牛鼻子接头)和钢扣接头。铁氟龙高温布接头方式的多种,如对接、搭接、削薄搭接、钢扣接头等。凡需要热风流场合及热加工传送条件,均适合使用铁氟龙输送带。软接头

钢扣接头

铁氟龙输送带延长使用时间的方法

第一:铁氟龙输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,斥带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将乐带轮伞部改为乐带滚筒,可彻底解决这,问题。

第二:改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带..

耐高温胶带产品介绍

高温胶带包括KAPTON高温胶带;铁氟龙高温胶带;高温美纹纸胶带;PET绿色高温胶带;高温双面胶等。

真假高温胶带的识别:高温胶带主要有2大部分组成,基材和胶水2大部分,部分厂商为降低成本,也是为降低价格而采取的一种办法,其真正的质量大大打折扣;以KAPTON高温胶带为例,假的不管是耐温性能还是绝缘性能都远低于真正的聚酰亚胺胶带,它实际采用的基材是茶色的PET薄膜,涂布硅胶而成的,由于有些行业实际应用的温度不需要太高,不超过260度,PET的最高耐温是220°,所以一般情况下不易发觉,更有甚者,采用原本是硅胶水的而使用

其他胶水,其耐温性远达不到150°。

3;pet胶带

主要从以下几点进行识别:1.味道 ;2.外观;3.点火燃烧后的残留物;4.实际高温测试,过260°的高温,检查是否有残胶、收缩等现象。

食品输送带材质组成

食品输送带简要说明:

食品输送带是用无毒材质加工而成,无毒、无异味,表面光滑,适用于运输食品类和食品原料等环境。

现在无毒食品输送带主要的材质是PU型。因为PVC、聚乙烯等含有对人体有害成份,所以现在用于食品行业基本用PU型输送带。

材质有PVC、聚乙烯、聚炳稀、PP、塑钢 ACETAL、PE、尼龙、PA等,按照具体食品都有相应的专用输送带,如:水产类输送带就要求网格的可以渗水,还要防腐蚀,容易清洗。

常见的有:蔬菜类输送带,休闲食品专用输送带、啤酒专用输送带、海鲜水产专用输送带

食品输送带区别

食品输送带主要是运送一些人们生活中吃的东西,涉及到我们的健康问题。而绿色输送带主要是输送带的材料是可循环的,本质上与食品输送带是不同的。不仅有可以回收的作用,而且在使用完后当你丢弃后,并不会应用多长时间就可以与大自然结合在一起了。他被称为输送带家族的“健康大使”。

食品输送带保养和维护

食品输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。

食品输送机简介

食品输送机结构简单、便于维护;能耗较小,使用成本低。主要在食品、饮料、水果加工、灌装、易拉罐、清洗、PET吹瓶、五金零部件生产中应用的较多;链板:POM、PVC、不锈钢304、306#材质;整机加工:直线、转弯单排、多排、隔板提升式。

食品输送机采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 另外输送带上还可以增加推板、侧挡板、裙边等附件,以满足不同工艺的要求。

食品输送机输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免造成对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小,对工作环境要求比较安静的场合比较适合。

食品输送机皮带输送机

食品输送机特点

食品皮带输送机

皮带机可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护;能耗较小,使用成本低。

食品输送机规格

标准输送带宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。

转弯皮带机标准转弯内半径为R185、R600、R900、R1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。

食品输送机板式输送机

特点】 1. 板式输送机是用联接于牵引链上的各种结构和形式的平板或鳞板等承载构件来承托和输送物料。

2. 载重量大,输送重量可达数十吨以上,尤其适用于大重量物料的输送。

3. 输送长度可达120米以上,运行平稳可靠,适用于单件重量较大产品的装配生产线。

4. 设备结构牢固可靠,可在较恶劣环境下使用。

5. 链板上可设置各种附件或工装夹具。

输送线路布置灵活,可水平、爬坡、转弯输送,上坡输送时倾角可达45度。

食品输送机升降机

食品输送机特点

1. 连续提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍,输送效率高,且不受输送高速的影响。

2. 只能输送件货,且物料有最小尺寸的限制。

3. 工作时采用单向运行方式,一般不能往复输送物料。

4. 承载范围大,最大可达2000Kg。

5. 与出入口输送设备配套使用,使输送过程实现完全自动化,避免了人工操作带来的不稳定性。

6. 结构紧凑,占地面积小。

7. 安全可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低输送成本。

食品输送机性能参数

Z 型            C 型

升降速度  >1000mm          >1500mm

升降速度  <40m/min          <30m/min

输送节拍  <30件/min          <10件/min

最大载荷  <2000Kg          <500Kg

物料种类   包装箱、托板等      包装箱、托盘等

标准宽度  400、 600 、900 、1200mm  400、 600 、900 、1200mm

食品输送机往复升降台

1. 往复式提升机是利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降平台上可装上不同种类的输送设备,并与出入口输送设备相配合,使输送过程实现完全自动化。

2. 升降平台的上下行程均可输送物料,在升降平台的一个循环过程中可使物料同时双方向流动。

3. 提升行程范围大,但输送量随着行程的增加而减少。

4. 形式多样,布置灵活,物料可以从各个方向上进出提升机,便于生产设备布局。

5. 承载范围大,最大可达4000Kg。

6. 可设置各种安全装置,提高设备运行的安全性。

绿色输送带简介

绿色输送带又称环保输送带,主要是用可循环的材料制作而成的。不仅有可以回收的作用,而且在使用完后当你丢弃后,并不会应用多长时间就可以与大自然结合在一起了。他被称为输送带家族的“健康大使”。

绿色输送带注意事项

1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输送机的设计规定,合理选取。

6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

绿色输送带输送带在使用过程中应注意以下事项

A、避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、力求避免带负荷启动。

C、胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

裙边输送带裙边输送带分类

裙边输送带分为:有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点,解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统,避免了间断输送和复杂输送的提升系统。

波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料,从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。

物料粒度不限,可从很小的粒度到400mm的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

裙边输送带基带

基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm; 下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm。带芯材料承受拉力,其材料可以是棉帆布(CC)、尼龙帆布(NN)、聚酯帆布(EP)或钢丝绳(ST)。为了增加基带的横向刚性,在芯体加入特殊加强层,称横向刚性层。基带的宽度规格,与普通胶带相同,符合GB/T7984-2001的标准规定。

裙边输送带裙边与隔板

裙边与隔板采用二次低温硫化粘接在基带上面。

裙边输送带概念补充:

随着国内工业的发展,食品、烟草、医药、农业、电子等行业逐步应用了轻型裙边输送带,轻型裙边带是由PVC、PU等热塑性弹性体由高周波焊接而成,加工灵活,应用轻便。

裙边输送带产品结构

裙边提升输送带(波状挡边输送带),主要有以下三部分组成: 1。高强力高耐磨基带,具有更大的横向刚度和纵向柔性。 2。高强力热硫化橡胶波纹挡边。 3。防止物体下滑的横向隔板。 挡边和隔板的底部和基带热硫化成一体,挡边和隔板的高度可以达到40-630mm,在挡边中加贴帆布以加强挡边抗撕裂强度

裙边输送带保养与说明

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。 7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

输送带接头输送带的类别

输送带从材质上可分为橡胶带,塑料带两大类。

输送带接头输送带接头常见的三种方法


  输送带机械接头法

一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带接头输送带冷粘接头法

输送带接头

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。

输送带接头输送带热硫化接头法

输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

花纹输送带简介

花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。

花纹输送带·特点:

(1)带芯材质:普通棉帆布(CC)、涤棉混织帆布(CP)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等

(2)带宽:300~800mm

(3)花纹高:5,10,15,20mm 注:花纹形状可依用户要求设计。

(4)特点:适用于倾角为0~40°物料的输送,防止物料下滑。

常用的花纹输送带详解如下:

花纹输送带人字型花纹

花纹输送带特征

带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。

花纹输送带用途

适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

花纹输送带条状花纹

花纹输送带特征

带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

花纹输送带用途

适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下,可代替人字型花纹。

花纹输送带粒状花纹

花纹输送带特征

带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹,也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。

花纹输送带用途

凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送(如纸板箱)或无滑动输送。

凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。

花纹输送带扇形花纹

花纹输送带特征

带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形(或半圆形)、属高花纹类。

花纹输送带用途

适用于≤45度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。

草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等以适用于工业领域中不同工作环境不同性能要求之需。

花纹输送带组成及品种

花纹输送带组成

花纹输送带由基带和花纹两部分组成。

花纹输送带常用品种

由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的品种有:人字形、八字形、鱼骨、U形、圆柱形、麻点等。或根据用户要求设计,适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料的花纹输送带。

花纹输送带花纹输送带的保养

花纹输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

花纹输送带输送带使用注意事项

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

花纹输送带输送带贮存方法

输送带运输储存使用中,如果有不当,将延短输送带的使用寿命,更坏的是会导致输送带破损,不能够正常使用,所以我们要了解正确使用输送带,及一些常用规范:

1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、贮存时库房内温度宜保持在-15 --+40 之间,相对湿度宜保持在50-80%之间

3、输送带运行速度一般不宜大于20.5米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

4、贮存中,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量地减少;给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用刚度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

6、运输机的传动滚筒直径与输送布层的关系,传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据运输机的设计规定,合理选取。

花纹输送带输送带的调试

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示,滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

花纹输送带区别

花纹输送带也可以成为防滑输送带,使是他的又一别称。防滑输送带是由带体和花纹部分组成,由于运送的物料不同和输送机倾角大小,要求花纹的形状和高低(深浅)也不同。防滑输送带由涤棉交织、EP、PP得帆布经压延、成型硫化等工序精心加工而成,具体有防滑的作用。

花纹输送带保养与说明

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

花纹输送带输送带接头

1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。

聚四氟乙烯输送带特点

其中特氟龙网格布以网孔大小来定义规格,主要有1×1MM、2×2.5MM、4×4MM、10×10MM等网孔,并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格布;特氟龙皮带则是以厚度来区分规格,最薄可达0.08MM。

特氟龙输送带延续了铁氟龙本身的特性,具有耐高温(从低温-140℃到高温260℃)、耐腐蚀性(对大部分的 化学药品和溶剂都不受影响)、抗粘性(对树脂、涂料 、化学品等几乎所有粘着物都可以简易清除)等特点。

聚四氟乙烯输送带应用范围

特氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外 线烘干、UV系列 光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

特氟龙皮带具有耐高温性、表机摩擦系数小,绝缘性好的特性,广泛应用于粘合机、服装印染等机械上。

聚四氟乙烯输送带接头

网带接头特氟龙网格输送带接头方式主要为牛鼻子接头。

特氟龙皮带接头方式的多种,如对接、搭接、削薄搭接、钢扣接头等

特氟龙输送带的包边样式:

特氟龙车削膜包边、凯夫拉布包边、特氟龙布包边等

网带补充:由于设备宽度的不同,因为超宽的网带建议使用双纬。采用先进的进口织机,采用优质的高强度进口玻璃纤维或凯夫拉为基材编织成高强度的耐高温漆布,再涂覆优良特性的特(铁)氟龙树脂 , 制成特(铁)氟龙输送带的基布,再经过特有生产工艺而制成各种规格的烘干输送带。

阻燃输送带概念

本产品主要适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。

PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm;PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16°,PVG型输送带运输倾角<20°,均可用于煤矿井上、井下运输。

阻燃输送带接头性能

根据带体强度及带芯结构,采用机械带扣连接,其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60-80%。采用胶粘接头,其接头强度可达带体额定拉伸强度的90%。多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要,保证输送系统的安全,高效运行。

选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议:

随着煤炭工业的迅猛发展,井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高。佰特向您提出选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议,重型PVG输送带与传统钢丝绳芯输送带相比具有下列特点:

带体轻,重型PVG输送带比同级钢芯带要轻得多,消耗功率也低。这一优点对较长的传输系统来说非常重要。因而它可以允许选用较小的动力驱动,并且可以长期节省能源。

重型PVG输送带具有较好的柔韧性,带体薄,输送机可选用较小直径的滚筒。

重型PVG输送带纬向强度高,(MT668-1997标准中不限制纬向强度),纵向抗撕裂性能高。

接头方式灵活快捷,即可采用带扣连接方式,又可采用胶接方式。接头强度高,一般可保持原带额定拉伸强度65-90%,更换、修复方便。

重型PVG输送带覆盖胶耐磨性好、撕裂强度高,阻燃抗静电等安全性能优异,且覆盖胶厚度与形状可任意选择。

重型PVG输送带一次性采购成本低于钢丝绳芯输送带,有利于资金周转。  品种结构 阻燃输送带由覆盖胶、带芯及边胶组成。其中,带芯由结构有全棉、难棉交织、尼龙、聚酯及尼龙和聚酯交织帆布,其胶层具有自熄、阻燃导静电性能。

阻燃输送带用途

本产品主要适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。

PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm,PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16o,PVG型输送带运输倾角<20o,均可用于煤矿井上、井下运输。

结构层接合机理:

通过阻燃输送带附着力形成的机理分析,影响附着力的因素离不开塑化温度、胶带芯浸糊量、塑化速度、带芯含棉量、面纱质量、覆盖胶中橡塑比等,其中塑化温度、塑化速度决定了带芯塑化程度,运输带芯浸糊量、含棉量、塑化速度决定了产品芯浸糊充分程度,覆盖胶中橡塑比及橡胶的种类决定了覆盖胶与PVC溶解度参数相近程度,覆盖层与芯层之间的附着力主要是通过测试每毫米宽覆盖层与芯层之间剥离所产生的阻力来计算的,在测试过程中可以发现,覆盖层在剥离时既有覆盖胶与芯层表面的塑化糊分离,也有芯层表面塑化糊与芯层里面塑化糊的分离,甚至还有芯层表面面纱的撕裂,这些剥离过程所产生的阻力与强力机产生的拉力是一对平衡力,方向相反,大小相等;

阻燃输送带覆盖胶配方

阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高,耐磨耗,难燃且导静电特性。

阻燃输送带①生胶的选择

生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。

阻燃输送带②阻燃体系的选择

对于难燃且导静电制品,难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧(炭黑),对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此,对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品,如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明,氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧,但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧,但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。

阻燃输送带生产工艺

阻燃输送带生产 工艺流程:干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同,尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法,一种是模内压力下冷却定型方法(以下简称模内定型),另一种是模外拉伸冷却定型方法(以下简称模外定型)。模内定型方法简单,定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大,生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置,但是采用这种方法后产品质量可靠,生产效率高,适于大批量规模生产。

阻燃输送带用途

主要用于煤矿井下。该带特点:带体不脱层,伸长小,抗冲击,耐撕裂。按结不同可以分为PVC型(塑料面),PVG型(在PVC基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行MT914-2002标准。

○ PVC阻燃输送带适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。

○PVG阻燃输送带适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送

·1、

型号N/mm(拉伸强度):

级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级

型号 680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s

·2、阻燃性能:

(1) 滚筒磨数:滚筒表面温度不大于325℃。

(2) 喷灯燃烧:全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S,去覆盖层平均不大于5.0S。

(3) 丙烷燃烧:无损长度大于250mm

·3、安全性能:

该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验,并获得了合格证煤安标志及客户认可。

本产品采用整体带芯作为骨架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。

。4、最长使用寿命带体的使用寿命由以下几点因素决定

(1)由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯;

(2)浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度;

(3)特别配方的盖胶;从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。

5、机械性能:

阻燃输送带机械性能优异,可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。

6、产品结构:

阻燃输送带采用整体带芯作为骨 架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的PVC 材料后塑化而制成。

阻燃输送带保养方法

1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、 贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

7、 输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。阻燃输送带

阻燃输送带我国阻燃输送带的现状

我国是煤炭生产大国,井下输送带的用量占世界第一。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差,输送带的安全尤为重要。我国从上世纪80 年代就开始研发并推广使用阻燃输送带,为此,国家先后颁发了MT147.87、MT147-92、MT147-95、MT914-2002 等行业标准,并对阻燃输送带实行三证(检验合格证、安全标志准用证和生产许可证)管理,从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化,有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。通过二十多年的发展,我国已成为世界上PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带生产能力最大的国家,生产能力高达8000 万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来,全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。

阻燃输送带输送带的保养与说明

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

阻燃输送带输送带接头

1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。

PVG阻燃输送带概念介绍:

PVG阻燃输送带,带体不脱层、抗冲击、伸长小、 耐撕裂。按结构不同可以分 PVC 为型,(塑料面) PVG 型(阻燃输送带、煤矿用输送带)整芯阻燃带,执行 MT/914-2008 标准。

PVG阻燃输送带产品特点:

带体不脱层、抗冲击、伸长小、耐撕裂。按结构不同可以分PVC 为型,(塑料面)PVG 型(在 PVC 基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行MT/914-2002 标准。

PVC 型适用于16 度以下倾角的干燥条件下物料输送。

PVG 型适用于20 度以下倾角的潮湿有水物料输送。阻燃输送带

PVG阻燃输送带性能介绍:

安全性能:

阻燃输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验,并获得了合格证煤安标志及客户认可。

机械性能:

阻燃输送带机械性能优异,可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。

最长使用寿命:带体的使用寿命由以下几点因素决定,由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯;浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度;特别配方的盖胶;从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。

阻燃输送带具有整芯阻燃带耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点,是目前国内外比较通用、流行的阻燃输送带品种之一,特别适合于煤矿等井下坡度不大的输送场所。

产品结构:阻燃输送带采用整体带芯作为骨 架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的PVC 材料后塑化而制成。

接头性能:

阻燃输送带根据带体强力及带芯结构,使用机械扣连接,其结头的强度可达到带体额定拉伸强度的 50%-90% ;使用硫化接头,其结头的强度可达到带体额定拉伸强度的 60%-90% 。多种形式的接头方式可满足客户的不同需要,保障系统的安全、高效运行。

阻燃性能:

滚筒摩擦:滚筒表面温度不大于325 ℃ 。

喷灯燃烧:全厚试件喷灯火焰时间平均不大于3.0S,去覆盖层平均不大于5.0S。

丙烷燃烧:无损长度大于250mm 。

表面电阻值:上、下面平均值不大于3.0×10 。

阻燃原理

天然橡胶与丁苯橡胶易燃,须添加阻燃剂达到难燃目的。分层难燃PVG输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。作用如下:三氧化二锑:阻燃剂,单独使用无阻燃作用,但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时,三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量,产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。氯化石蜡:阻燃剂,高温下氯化石蜡分解产生氯原子,氯原子与聚合物(橡胶、尼龙帆布等)反应生成氯化氢,氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气,从而中断链式氧化过程,使燃烧减缓,以至停止,通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃的要求。

聚酯输送带概述

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带,带体模量高、使用伸长小、耐热稳

定性好、耐冲击,适用于中长距离、较高裁量,高速条件下输送物料。聚酯输送带(EP输送带)被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

聚酯输送带介绍

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.

按使用环境的不同,分为橡胶输送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。其中普通输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

聚酯输送带特点

1.强力高,带体薄,重量轻

2.使用EP浸胶帆布作骨架材料

3.带体柔软,成槽性好,弹性好

4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀聚酯输送带

5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输

6.运行平稳,不跑偏

执行标准:GB/T7984-2001

为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。第一种:覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶,含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中,硫磺用量为2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。第二种:缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合,以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种,如松焦油、固体古马隆等。第三种:擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。第四种:生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。

聚酯输送带接头计算

输送带接头下料长度公式计算: 
  L=L内+(n-1)S+1/2B (单条) 
  L=M[ L内+(n-1)S]+1/2B (多条) 
  式中 内—环形输送带内周长(米) 
  B —输送带宽度(米) 
  n —布层数 
  s —每层布层差级长度 (米) 
  M —输送带相接条数

带式输送机发展历史

中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。

1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

带式输送机说明

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机,输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。

带式输送机传动原理特点

⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:

⑴增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。

⑵增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。

⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差,所需牵引力大,故多采用双滚筒传动,以增大围包角。

带式输送机工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

适用范围

可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。

带式输送机特点

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

带式输送机技术优势

首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

带式输送机设计要点

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、最大长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

输送带:最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质,包括:松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量,料流均匀时能够直接达到的输送量,料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

带式输送机基本组成

带式输送机组成


  带式输送机的整机应包括以下零部件(但不限于):

(1)胶带

(2)托辊组

(3)滚筒组

(4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)

(5)盘式制动器

(6)逆止器

(7)拉紧装置

(8)导料槽

(9)皮带清扫器

(10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件

(11)现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂

(12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件

(13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表

结构简图如下图所示:

结构简图

带式输送机输送带

是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度,还要有相应的承载能力,选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG输送带PVG680S~PVG2500S;阻燃抗静电整芯PVC输送带PVC680S~PVC2500S。阻燃钢绳芯带ST/S630~ST/S4000N/mm.(执行标准:MT668-1997) 。

输送带的联接:一般应采用硫化连接,输送带在其硫化接头处的静态强度保持率要不低于100%,使用寿命一般不少于10年。

永久及弹性伸长率不大于0.2%。其技术条件必须符合MT668标准要求。

输送带生产商应提供输送带的接头方法,并提供接头的胶料。提出对接头周围环境的要求、对使用的硫化器的要求,负责对使用单位接头硫化人员的技术培训,并对接头效率负责。

带式输送机驱动装置

由电机,减速器,液粘软启动,制动器,逆止器,高速轴联轴器,低速轴联轴器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。

电动机:采用矿用隔爆型三相异步电动机,并能够在满负荷、电压变化在±5%额定电压、频率变化在±1%额定频率条件下无故障运行。用于采区巷道的带式输送机,若功率相同,可选用与工作面相同的电机,以便于维护和更换。

减速器

具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见减速器使用说明书。

联轴器应弹性好,强,可靠性、安全性高,承载能力高,寿命更长。

(1)联轴器以蛇形弹簧为弹性元件,既有较强的弹性,有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。又有极大地提高了联轴器传递扭矩,适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。

(2)联轴器的额定能力不低于所传递扭矩的1.5倍。

(3)联轴器允许转速高,在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力,承受扭矩大,有较好的补偿综合位移的能力,便于快速拆装维修,安装及拆卸时无须移动电机和工作机。

(4)联轴器应具有很长的使用寿命,维护保养间隔时间长等特点。

驱动装置架

驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构,与减速器、电动机底座接触的平面应进行机械加工处理。电动机底座下设有调整垫片组,在电动机两侧各装有螺杆调整器。

驱动装置架应有足够的刚度和强度,应有足够的稳定性,驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固,无异常振动。其制造误差不得超过有关标准的要求。

所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。必须选用优质钢材,采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理,去轧制氧化层、铁锈及异物,以确保焊接和油漆质量,除锈等级达到Sa2 1/2级。同时涂预处理底漆。由于焊接或机械加工引起的较高的应力应给予消除,并在工艺上采取必要的控制措施。

带式输送机滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒

驱动滚筒:是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等,滚筒又可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。光面滚筒制造简单,缺点是表面摩擦因数小,一般用在短距离输送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大,适用于长距离大型带式输送机中。其中,包胶滚筒按表面形状不同可分为:光面包胶滚筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字型沟槽包胶滚筒。人字形沟槽包胶胶面摩擦因数大,防滑性和排水性好,但有方向性要求。菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒,最好选用硫化橡胶胶面。用于井下时,胶面应采用阻燃胶面材料。

滚筒筒体

滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。焊接前应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。

轮毂

轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝应采用单面焊接双面成型的特殊工艺。滚筒周向和纵向焊缝全部采用二氧化碳气体保护焊,并应进行无损探伤检查,保证焊缝的质量。消除焊接应力,确保滚筒正常运行。

改向滚筒

用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角,滚筒采用平滑胶面。

滚筒轴应为锻件并经无损探伤,并提供探伤报告。其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。

滚筒轴在最大荷载条件下,轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下<L/2500。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角,避免产生应力集中。

带式输送机托辊

用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见下表。槽型托辊组:用于承载分支(上分支)。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处,过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。

调心托辊组:本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏,起对中和调偏作用。

带式输送机受料点使用缓冲托辊组:35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方,可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带的使用寿命。

回程分支(下分支)托辊

带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。

托辊间距

承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm;凸凹弧段间距通过计算确定,一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度,块度及落料高度而定,一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。

托辊装配后质量指标

①在满载条件下,带式输送机的模拟摩擦系数f ≤0.020。

②托辊的使用寿命为3万小时(缓冲托辊等除外)。在使用寿命内,托辊的损坏率不得超过3%。

③当托辊径向负荷为250N,以550r/min的速度运转,测得旋转阻力应≤3.0N,当停止1小时后,其旋转阻力不得超过以上数值的1.5倍;

④托辊外圆径向跳动量应不大于0.5 mm(缓冲托辊除外)。

⑤托辊在500N轴向力作用下,轴向位移量不大于0.7mm;

⑥托辊在具有煤尘的容器内,连续运转200小时后,煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水工况条件下,连续运转72小时后,进水量不得超过150g。

⑦轴向承载能力15kN;

⑧跌落试验无损伤、裂痕;

带式输送机张紧装置

一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等,作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,还可为输送带重新接头提供必要的行程。

带式输送机机架

机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架(头、尾、传动、改向机架)和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构,与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。主要受拉构件的焊接部件应进行探伤检查

机架种类

1)01机架用于卸载滚筒机架。

2)02机架用于传动滚筒机架以及改向滚筒机架。

3)03机架用于改向滚筒机架以及机尾滚筒机架。

为了运输方便,机架有两片组成,现场安装时用螺栓联接后再焊接。

中间架:可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12,16,20,24,28,34m,共6种。(托辊间距为400,500,600mm)。凹弧段曲率半径为80,120,150m。

中间架支腿:有I型(无斜撑),Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接,便于运输。另外安装后也可焊接。

带式输送机导料槽

从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽,断面形状为矩形。

导料槽由前段,中段,后段组成,通常由一个前段,一个后段和若干个中段组成,导料槽的长度是根据用户的需要确定的。

带式输送机清扫器

用于清除输送带上粘附的物料。最简单的清扫装置是刮板式清扫器,另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。

P型、H型合金清扫器应按生产厂提供的使用说明书进行安装。

空段清扫器用于清除非工作面上粘附的物料,防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里,一般焊接在这两种滚筒前方的中间架上,并调节好吊链的长度。

空段清扫器

带式输送机安全防护

安全栏杆和安全网罩

在机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全网罩:

在带式输送机沿线,靠近架空乘人器一侧,架设安全网。防止物料飞出,发生伤害事故。

带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩;张紧装置周围设安全栏杆;其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及,发生伤害事故。

安全罩一般由镀锌菱形网制作的,便于拆装、搬运。

带式输送机分类

带式输送机普通型

通用固定带式输送机

固定带式输送机是目前煤矿使用量最多的一种机型,主要用于水平或倾角小于18°的场合。这种输送机的特点是:机架固定在底板或基础上,多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂,移动或架设误工误时,不太方便,胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。

轻型固定带式输送机

轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw。

钢绳芯带式输送机

属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里。高的强度,能够实现单机长距离运输,使运输系统简化,运输效率高,设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合,操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机,安设长度达到1980m。

带式输送机特种结构型

可伸缩带式输送机

可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道运输或隧道掘进时物料的输送,机尾可随工作面的变动而伸缩,有效解决了特殊条件下的物料连续输送。在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面,工作面推进速度较快,巷道的长度与运输距离也相应发生变化,这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短,可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用,当移动输送机机尾进行伸缩时,贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带,胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。

大倾角带式输送机及垂直提升带式输送机

根据现场空间条件的要求。

水平拐弯带式输送机

水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形, 减少甚至不设中间转载站,集中系统供电和控制,减少物料溢出或堵塞的危险,减少粉尘飞扬、噪声,以及不必要的能耗。

气垫式带输送机

其输送带在空气膜(气垫)上运行,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。

管状带式输送机

通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状,同时配备专用的托辊组结构和机身结构,即为管状带式输送机。输送带被卷成一个圆管可以实现闭密输送物料,减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲和大倾角运输。

可逆带式输送机

输送机可以正反向运行,用于满足两个或多个卸料。

带式输送机安全操作

带式输送机综述

带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。

在带式输送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

带式输送机运行操作

1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

在带式输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守带式输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后,在带式输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。

带式输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

带式输送机型号的选择

⑴输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;

⑵线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少;

⑶输送机的环境工作条件及工作班次;

⑷输送机的运行速度及生产率;

⑸特殊的工艺要求。

动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。

带式输送机调试

调试皮带输送机的步骤:

⑴各设备安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。

⑵各减速器,运动部件加注相应润滑油。

⑶安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。

⑷调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。

带式输送机常见故障

带式输送机皮带跑偏

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。

2.安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

4. 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

带式输送机撒料的处理

皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。

2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。

带式输送机国内现状

中国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

带式输送机应用行业

冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

真空上输送设备用于输送粉体物料,具有易于安装,易于清洁,低噪音,无尘输送的优点。符合制药、食品行业的要求。

真空输送设备工作原理

1.在压缩空气的驱动下,多级喷射真空泵(A)产生真空。

2.出料底阀(B)关闭,随即储仓(C)及管道(D)产生真空。

3.真空作用下,物料从吸料位置(E)经输送管道吸入粉体储仓。

4.过滤器(F)很好地达到气体与被输送粉体分离。

5.在输送粉体的同时,压缩空气填冲至反冲气囊(G)

6.真空泵停止运行,出料底阀打开,物料下落至出料位置。同时,反冲气囊内的压缩空气释放,自动清洁黏附于过滤器的粉体颗粒。

7.真空泵再次工作,开始新一轮的循环。整个输送过程中,吸料及出料时间由气动或电动的控制器(H)控制。

带式输送机操作规程

1.着装整洁,持有效证件上岗。

2.执行《选煤厂安全规程》有关规定。

3.司机必须明确信号,按规定信号指令开停输送机。开机前,检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。

4.输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重,托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时,要立即停机并汇报专业人员进行处理,处理后方可继续启动。

5.视煤的干燥程度操作喷雾开关,进行喷雾降尘。

6.发生打滑或闷车时,要查明原因妥善处理。

7.处理溜槽堵塞时,必须按选煤厂相关规定执行停送电制度,专人进行监护,禁止单人作业。

8.处理跑偏时,严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

9.班中经常清理本岗设备和环境卫生,做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。

10.将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚,并做好岗位记录。

带式输送机事故分析

带式输送机原因

1.1 火灾事故的原因

井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域,由于其发生突然,发展迅速,对井下工作人员造成威胁,甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素,打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成,胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大;负载大一是由于重载起动,二是由于载重量太大,三是胶带与主动滚筒,从动滚筒机托辊间摩擦力太小,如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏;胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中,使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

1.2 胶带跑偏事故的原因

带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故,会影响输送机的使用寿命,严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面:一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成胶带偏载使之跑偏;三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有煤尘,致使局部直径变大使胶带跑偏。

1.3 撕裂事故的原因

胶带撕裂的主要原因:一是漏斗磨损严重,致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂;二是胶带严重跑偏被刮撕裂;三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

带式输送机预防

2.1 火灾事故的预防

1)使用阻燃胶带,即使发生火灾,也能控制火势不至于迅速发展。

2)加强电气设备的维护,防止因电气事故引起的火灾。

3)加强管理,保持巷道清洁,胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物,机头,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质,保持输送机的良好运行状态。

4)输送机要安装检测监控装置,如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置,烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

2.2 跑偏事故的预防

1)购买由国家确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。

2)安装过程中要注重安装尺寸精度:

a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏,应校正滚筒的水平度和平等度,传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。

c.如果发现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。

3)加强日常维护:

a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。

4)安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。

2.3 撕裂事故的预防

1)及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。

2)及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。

3)设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。

带式输送机安装维护

一、启动和停机

输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

二、皮带输送机的安装

皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。

1.安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,最后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。

2.安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。

3.安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。

4.皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,必须满足下列要求:

1)所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平。

2)所有的滚筒排成行,互相平行。

3)支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作最后找正。

5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。

6.挂设输送带 挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。

7.皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。

三、皮带输送机的维护

为了保证皮带输送机运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

1.皮带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

2.企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。

3.向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。

4.输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器,任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。

5.看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但绝对禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。

6.尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。

7.看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。

8.皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。

9.输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必须全面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。

10.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。

带式输送机安装

安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装:基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

安装要点带式输送机运行中最常见的故障是胶带跑偏,大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量,应做到以下几点:⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为2mm;滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直,公差为2/1000;滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000,可用垫板在支架处调整。⑶托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑷胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h,运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳,运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。

带式输送机六大优点

1.小半径弯曲能力

与其他形式的带式输送机相比,圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说,这个优点是最重要的,因为当输送带方向需急剧改变时,不须建立转载点。

托辊成环形围在输送带周围,可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上,取消了转载点,也消除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配,因此物料损失被显著减小。但最重要的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段,因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。

2.大角度倾斜能力

与通用带式输送机相比,圆管带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力,由于是圆形横断面,增大了物料与输送带的接触面积,输送机倾角增大50%,最大可达27。倾斜角度越大,输送机长度越短,它更经济或可能成为在空间和性能限制下唯一可行的解决方案。

3.回程中输送带成圆管形

圆管带式输送机的回程带也成圆管形,输送带被卷起来,搭接部分处于圆管的底部,这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线,也使输送带脏的一面被包了起来,物料滴落或撒落的可能性很小。

4.输送量与更大的通用带式输送机相同

圆管带式输送机的输送量,通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如,一个管径为300mm(12in)的圆管带式输送机,与带宽800mm(30in)、托辊槽角20、卸料角20的通用带式输送机的输送量相同,而这台圆管带式输送机的支架只有635mm(25in)宽,通用带式输送机的支架最小需要1050mm(41in)宽。在输送机安装空间受限制的情况下,如隧道中,采用圆管带式输送机可设计较小的隧道横断面。

5.标准部件

圆管带式输送机和通用带式输送机可采用相同的标准部件。由于圆管带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的,而带速系列也一致,所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。使用的标准部件在市场均有出售,且这些设备人们很熟悉,因此采用圆管带式输送机是合适的选择。

6.上下行程同时输送

与通用带式输送机一样,圆管带式输送机除上行程输送物料外,下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料,必须把输送带翻转180度,以便使搭接部分在上面,且输送带脏的一面仍然朝里。虽然要增加滚筒和驱动装置,但只安装一台圆管带式输送机要比安装两台通用带式输送机经济。

大倾角皮带输送机简单介绍

大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单,运行可靠,维修方便等优点,并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点,因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。波状挡边带式输送机最早由前西德SCHOLTZ公司于60年代初研制的,已有近40年的历史,它的技术专利已被英国DOWTR公司、日本BANDO公司等购买并获准生产,现已形成遍布全球的挡边机系列制造销售网。

到目前为止,SCHOLTZ公司(现更名为TRELLEXFLEXOWELL公司)已为90多个国家设计制作5万多台挡边机,广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业。我国从80年代初开始研制挡边机,至今已生产5000多台,共有80多个生产厂。2012年,挡边机逐渐向大提升高度(最高已达203M)、大输送能力(最高已达6000t/h)方向发展,在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自卸船机等领域都有所采用。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。至于它的工作原理和结构组成,则与通用带式机相同。因此,像传动滚筒、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、空段清扫器、保护装置等部件,都可以与通用带式输送机的相应部件通用。1999年6月28日国家机械工业局发布了《波状挡边带式输送机》(JB/8908-1999)机械行业标准,标准已于2000年1月1日实施。

大倾角皮带输送机优点及用途

波状挡边输送带:在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。

驱动装置:是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。

传动滚筒:是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。

托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。

立辊:立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。

拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。

拉紧装置:它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。

皮带运输机简介

随着国民经济的不断发展,煤炭能源的开发不断增加,煤矿井下运输系统发生了很大的变化,皮带运输机就是煤矿井下输送机械的一种,煤矿采区具有空间狭小、巷道底板不平、采煤工作面经常移动、巷道服务时间短等特点。随着采煤机械化的提高,工作面进度加快推进,运输设备的质量是一个很重要的环节。皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点;但缺点是倾斜巷道,向上运输时要求倾角不大于18°,大于18°时货物就有下滑的情况,拉不上货来,倾斜向下山运输时,倾角不大于15°,大于15°时,一种是皮带停止时,由于皮带主动滚筒停止转动,但由于惯性,皮带将随着卸煤滚筒向前运行,使皮带上的货物堆在主动滚筒上;另一种是皮带虽然停止了,由于坡度大,阻力小,货物将自行下滑,无法控制货物,而发生堆货现象,在水平巷道中优点大于缺点。

皮带运输机皮带运输机的工作原理

皮带输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒,由拉紧装置给以适当的张紧力,工作时在驱动装置的驱动下,通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力,使运输带运行。物料被连续地送到运输带上,并随着输送带一起运动,从而实现对物料的输送。

皮带运输机主要部件结构原理


  带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。

皮带运输机驱动装置

主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。

1.电机减速机都属于标准件,结构及原理不做过多描述。

2.驱动滚筒:驱动滚筒是传递动力的主要部件,运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成,驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。

3.机头改向滚筒:主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角,来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。

4.机尾改向滚筒:主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角,来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。

皮带运输机垂直拉紧装置

主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成,作用是通过配重拉紧配重滚筒,使整条皮带处于拉紧状态。
  

皮带运输机托辊组件

托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件,分为槽型前倾托辊组,槽型托辊组,缓冲托辊组,V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料,减小物料对输送带冲击的作用。
  

皮带运输机清扫器

清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是,使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。

①头部清扫器:头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料,防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。

②空段清扫器:空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物,防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上,使它的刮板与运输带的下分支接触。皮带秤:电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器对A、B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计,即可得到皮带上连续通过的物料总量。

犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。

皮带运输机皮带保护装置

皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。

a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓,两端用钢丝绳和行程开关相连接。当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时,行程开关动作,皮带停止。保护皮带不被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方,上下皮带中间。
  b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等,长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上,行程开关固定到上皮带架上,必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。当皮带撕裂时,会有物料漏到网兜上,造成行程开关动作,保护皮带不被撕裂更多。

c.纵撕——是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成,安装在皮带机尾滚筒前。作用:防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时,行程开关动作,皮带停止。需要及时检查和清理。

d.欠速——安装在非驱动滚筒上的接近开关,当滚筒转动时,会发出周期性信号到调度室。当皮带断裂、打滑等造成安装接近开关滚筒不能正常转动时。上位机会报警、欠速停车。需要及时检查。e.综保——电机综合保护器简称综保,安装在配电室抽屉上,实时监测电机的电流、电压。如电机出现过压、欠压、过流、缺项等,会反馈到综保上。综保各项都设定范围,如在范围内会显示到上位机上,如超过范围,报警停车。需要及时检查,清理。

f.防堵——采用防堵式重锤开关,安装在溜槽里或溜槽口,垂直不动。当有物料堆积或碰撞,使重锤倾斜角度大于20度时,内部开关断开,报警停车。需及时检查是误碰还是溜槽堵。

g.跑偏——由安装在皮带两侧的两组开关组成,处于常开状态。当皮带轻跑偏时,撞到跑偏开关,轻跑偏开关断开,上位机报警不停车。皮带继续跑偏,重跑偏开关断开,报警停车。
  h.急停——现场紧急切断电源,当现场人员发现紧急情况时,及时按下,停止设备。

i拉绳开关——由人工操作的安全保护装置,由拉绳、机械传动机构和开关组成。当运行中的带式输送机发生异常现象或危及人身安全时,输送机沿线任何人均能方便地就地拉动绳索,通过开关接点的闭合或断开,送给带式输送机电气控制一个停车命令,实现紧急停车。拉绳开关设有需要人工复位的机械闭锁机构,以保证维修人员的安全和确定故障点的位置。采用单片微型计算机技术、具有位置指示和显示的智能型拉绳开关,可更快速、更方便地确定故障位置。

皮带运输机主要应用

皮带运输机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门。主要用来输送破碎后的物料,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。

皮带运输机皮带跑偏的原因及处理方式

皮带跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

皮带运输机调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

皮带运输机安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的皮带输送机

。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

皮带运输机调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

皮带运输机张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

皮带运输机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

皮带运输机双向运行皮带运输机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

皮带运输机预防皮带输送机常见故障的措施


  (1) 要想保证皮带运输机正常工作,除每天进行一般检修维护外,还要注意日常的检查,定期检修,提高维修和保养质量。
  (2) 提高维修人员的专业知识,运输机司机应做到对岗位的必知必会,熟记岗位知识,做到持证上岗定期培训,认真按操作规程操作。

皮带运输机安装维护

皮带运输机维护

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

皮带运输机安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

皮带运输机撒料处理

1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机严重过载,皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。

2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。

皮带式输送机皮带输送机

皮带输送机结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。  常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。  皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

皮带式输送机原理介绍

皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。

TD75、DTⅡ型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机。

带式运输机简介

带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上,并利用带的静摩擦力来传送物料。

由于它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式运输机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式运输机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式运输机还应用于建材、、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。带式运输机主要存在跑偏、洒料、皮带打滑,减速器断轴等问题,需要减震、减少张紧力波动,超速打滑保护。

带式运输机主要类型和档次分布

普通输送带:由全棉帆布、维棉、涤棉、交织浸浆帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。

环形输送带:环形输送带又分强力型和普通型两种型号。

裙边环形带:两边加上裙边使用过程中物料不易散落。

耐热输送带,耐寒输送带

波形档边输送带、PVG,PVC整芯阻燃输送带

钢丝绳芯输送带,聚酯螺旋整芯输送带等等

根据提升角度:

普通皮带运输机的提升角度一般不大20度,原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况,即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于15度,对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于12度。如果物料相对粒度较小,其提升角度可选较大值。特殊的皮带运输机其提升角度可大于45度,其皮带的构造是特殊制造的。

减速器的类型很多,可以满足各种机器的不同要求:

按传动类型可分为:齿轮、蜗杆、蜗杆-齿轮、和行星齿轮减速器。

按传动级数可分为:单级和多级减速器。

按轴在空间的相对位置可分为:卧式和立式减速器。

按传动布置方式可分为:展开式、同轴式和分流式。等等

带式运输机井下常见问题分析

1、物料滚滑:

带式运输机作业时由于物料受到倾斜向下分力的 作用,因此倾角越大其稳定性越差,发生下滑、滚动 的概率越高。与此同时,带式运输机运行时皮带同机 架间的振动,会进一步降低物料运输稳定性。一旦振 动加剧或运输机发生突然停车,物料极易在重力影响 下滚动下滑,可能发生堆积,影响正常运输。

2、运输机超速:

下运大倾角带式运输机进行满载作业时,物料受 到重力下分力的影响,其加速扭矩会高于电机自身的极限扭矩,这会在运行时引起运输机超速运行,严重的甚至会发生飞车事故,这就需要增设转变的保护装置予以防护。

3、飞带现象:

带式运输机的传动运输本质属于摩擦传动,但当 输送带张力不足或滚筒表面同皮带面之间进水及黏聚大量煤泥时,便会引起二者间摩擦系数减小,从而引起皮带同传统滚筒间的相对运动而造成飞带现象。而为避免此类事故的发生就必须布设相应的制动保护装置阻止其发生滑动。

带式运输机安全设计

1、做好风险评估工作带式运输机

带式运输机主要是由清扫器、皮带、传动滚筒、驱动装置等零件组成,任何一个零件出现故障,则会导致带式运输机安全性受到影响, 因此设计人员需要对其进行全面性分析。带式运输机危险主要表现在机械危险、电力危险、设备危险等方面,其中机械危险包括挤压、 卷人、断裂等,电力危险包括电机故障和燃烧等,设备危险包括人机不匹配,即当操作人员采用不规操作行为时,会出现安全隐患。

2、注重安全设计重点

在冶金生产活动中会应用到各种类型的设备,且随着科技的进步, 设备的运行效率逐渐加快,机械设备设计难度也相应增加,如带式运 输机作为冶金生产活动中物料运输机械设备,其运输效率和安全性会 直接对冶金成果产生影响,因此设计人员需要在保证安全和质量的前 提下,开展设计工作。另外设计人员还需要结合物料着重考虑带式运 输机的布局。如果带式运输机处于地质较差的地段,且该地段容易发 生塌陷,此时设计人员需要加强安全设计,通过加固和支护,保证带 式运输机基础的稳定性。如果带式运输机底下包含人员区域,则需要 利用隔离栏杆和防护网做好安全防护工作。此外设计人员需要注意带 式运输机物料运输倾角最大不可超过80%。 为了进一步保证带式运输机的安全性,设计人员还需要注意将信 号显示器安装在明显的地方,且设备启动必须采用人工启动方式,并针对防腐、短路等情况做好预防措施。

带式运输机防尘设计

1、密闭罩设计

为了避免带式运输机受到灰尘的影响,设计人员需要做好防尘设计,其中密闭罩则需具有明显的防尘效果。设计人员在进行密闭罩设计时,除了需要考虑绝佳的防尘作用外,还需要注重灵活性,保证其在安装和拆卸时比较方便,且具有使用时间长,密闭性效果好等优势。设计人员可以通过选择合理的框架连接方式等,确保带机运输机换带方便性。

2、胶带回程带灰清扫

带机运输机在工作过程中,胶带上会附带量的灰尘,继而在回程时出现灰尘飞扬情况,或导致物料粘结在运输带上,继而出现物料跑偏现象,影响工作效率,甚至危害工作人员的安全。为了避免因为胶带灰尘原因造成安全事故的发生,设计人员必须做好胶带回程带灰清扫工作,为了避免因为清扫力度过强导致胶带断裂,设计人员需要注 重清扫器的经济性和灵活性,确保其能够在比较狭小的空间内能够及时清扫灰尘,并保证清扫器刮刀倾斜方向与胶带回程方向一致。

强力带式输送机差异性

强力带式输送机与通用带式输送机相比,最主要的特点是输送带的结构不同。

强力带式输送机的输送带是用多根钢丝绳组合排列代替普通输送带的帆布层(或其他材料)做芯体,因而输送带有很高的抗拉强度。

用这种输送机能够实现单机长距离无转载运输,简化了运输系统,提高了运输效率。

强力带式输送机技术特征

强力带式输送机的主要技术特征参数有产品规格型号、输送量(t/h))、输送机长度(m)、输送物料种类、输送带宽度(mm)、带强(N/mm)、带速(m/s)、输送带内钢绳芯直径(mm)、根数、电动机型号、额定功率(kW)、额定电压、减速器规格型号、制动器规格型号、制动力矩等。

强力带式输送机工作原理

强力带式输送机的工作原理

强力带式输送机工作时,电动机转动通过减速器、联轴器将电能转变为驱动滚筒的工作转矩,驱动滚筒与输送带之间依靠摩擦力传递运动,带动输送带运行。

货载在输送带上随同输送带一起运动, 强力带式输送机一般是利用上胶带运输货载的,并且在端部卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

强力带式输送机规格类型

强力带式输送机在我国煤炭系统使用数量较多,特别是近十几年发展速度很快。

目前,虽然强力带式输送机虽没有定型产品,但产品系列已经标准化。

目前我国生产的强力带式输送机,共有七种带宽、五种带速和十种带强,可组成五十一种不同规格的产品供选择。

输送带的承载段和回程段都支承在机架托辊上,以减少输送带的运行阻力。并且拉紧装置为输送带的正常运转提供所需的张紧力。

皮带机基本信息

皮带机是皮带输送机的简称。

皮带机是皮带输送机的简称,皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。

皮带机输送带的材质有橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

皮带机结构形式有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式,输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架,可作为电子仪表装配,食品包装等皮带机装配线。

皮带机驱动方式有减速电机驱动、电动滚筒驱动。

应用范围:轻工,电子,食品,化工,木业,五金,矿业,机械等行业。

皮带机设特点皮带机输送平稳,物料与输送带没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单,便于维护。能耗较小,使用成本低。

皮带机(8张)

皮带机特点

皮带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小,使用成本低的特点外,还具有以下特点:

1、可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品,也可用于大型超市收银处的商品输送,用途广泛。

2、皮带输送机结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。

3、皮带输送机采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

4、输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。

5、与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。大倾角输送机

皮带机操作过程

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

皮带机质量安全

安装前准备工作:安装前测量预埋螺栓的间距,用水准仪测量各安装基础的标高,并标出头架中心线及尾架中心线,再用经纬仪找出皮带安装基准线。

安装工艺流程:基础验收——皮带机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。

安装工艺:

1、皮带机支腿及中间架:在安装前用经纬仪找好中心线,再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置,如有预埋铁,应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司,各支腿应与埋件焊接牢固。

2、配重装置:安装配重装置时应保证两力柱间的平行度,同时应保证其垂直度,配重装置装好后,考虑到安全性应立即安装防护栏杆。

3、头架、尾架及驱动装置架:首先校验安装基础的标高,找好中心线,并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置,应根据规范要求,将垫铁设于主要承重位置,每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁,斜垫铁要成对设置,垫铁的数量不超过5块,放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间,调整结束后还应将垫铁焊牢,螺栓收紧。

4、滚筒及托辊:滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况,如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置,其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。

5、机组安装:机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm,联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm,半联轴器间的间隙为3~5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。

6、拉皮带:由厂家或专业人士负责。

7、加油、调试:加油时做加油记录,根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油,加油数量为到指示位置即可;皮带机各轴承座位置添加黄油(锂基润滑脂)。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员,工作人员要注意皮带机运转是否正常,若遇故障或严重跑偏应立即停止运转;试运转时应先采取点动,当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节,在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系,要时刻注意机器及人员(自身和他人)的安全,严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况,用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。

皮带机质量控制

1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;

2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求:

2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm;

2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;

2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000;

2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;

2.5、中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000;

2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm;

3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:

3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;

3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000;

3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;

3.4、对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm;

4、组装托辊应符合下列要求:

4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;

4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm:(注:1、平面指水平面或倾斜面,2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型)。

5、块式制动器在松闸状态下,闸瓦不应接触制动轮工作面;在额定制动力矩下,闸瓦与制动轮工作面的贴合面积,压制成型的,每块不应小于设计面积的50%,普通石棉的,每块不应小于设计面积的70%,盘式制动器在松闸状态下,闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;制动时,闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。

6、拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定,并应符合下列要求:

6.1、垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全程的20%-40%,其中,尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的,以及电动机直接启动和有制动要求的,松动行程应取小值。

6.2、绞车或螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于100mm.。 7、卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触,但允许其一个轮子与轨道面有间隙:卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm,拉紧装置其间隙不应大于2mm。

8、绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10;

9、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%;

10、带式逆止装置的工作包角不应小于70°,滚柱逆止器的逆转角不应大于30°,安装后减速器应运转灵活。

11、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定;输送带连接后应平直,其直线度允许偏差:带宽>500mm,且带长>20m允许偏差为25mm,检测长度为7m;带宽≤500mm,且带长≤20m,允许偏差为25mm,检测长度为5m。

12、空负荷试运转应符合下列要求:

12.1、当皮带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;

12.2、拉紧装置调整应灵活,当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑;

12.3、当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm;

13、负荷试运转应符合下列要求:

13.1、整机运行应平稳,应无不转动的辊子;

13.2、清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不应发生异常振动;

13.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

皮带机解决方法

皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理:

1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置,在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

皮带机日常维护

1、检查所有紧固件并确认没有松动。

2、清洁皮带并确认皮带完好,如发现皮带破损应及时更换。

3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。

4、检查皮带张紧度并调整至适当。

皮带机国内现状

我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

皮带机运输贮存

产品在运输过程中,应符合运输部门的有关规定,不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

整芯阻燃输送带整芯阻燃输送带


  整芯阻燃输送带

由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成,具有强度大、运量大、运输平衡等特点,同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。它的品种有阻燃输送带,矿用阻燃输送带,煤矿输送带等。

它具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点,整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm,PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC型输送带运输倾角<16°,PVG型输送带运输倾角<20°,均可用于煤矿井上、井下运输。

整芯阻燃输送带PVC输送带参数:

产品执行标准 MT914-2002

选型安全系数10(拉断强度*1/10)


  
  
  
  
  
  

运输倾角<16℃


  
  
  
  
  
  
  

标准型号

对应级别

拉断强度≥,N/mm

拉断伸长率≥,%

厚度mm

推荐最小的传动滚筒直径


  
  

纵向

横向

纵向

横向


  
  
  
  

680S

四级

680

265

15

18

8.0

320

800S

五级

800

280

8.5

400


  
  

1000S

六级

1000

300

9.0

500


  
  

1250S

七级

1250

350

10.1

500


  
  

1400S

八级

1400

350

10.5

630


  

PVC输送带胶水产品特点

●PVC输送带胶水是由多种进口特种高分子材料,加入增强体系配制而成的软质聚氯乙烯(PVC)专用胶;
  ●单组份、高强度、高性能、柔韧性好,使用方便,同时还能有效的防止增塑剂的迁移而良好粘接;
  ●PVC输送带胶水具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能;
  ●PVC输送带胶水也可用于PU、EVA、ABS、AS、PC、橡胶等材质的自粘和互粘。
  ●通过欧盟ROHS标准,是目前粘接软质聚氯乙烯(PVC)理想的胶粘剂之一。

PVC输送带胶水适用范围

●广泛应用于工艺品、软质玩具、PVC输送带、PVC蹦蹦床、PVC防水衣、PVC充气玩具等方面的粘接与修补。

PVC输送带胶水性能指标

外观:无色透明胶液
  不挥发物:8±1%
  粘度:50-100Cps
  抗剪:PVC布-PVC布N/cm≥16

PVC输送带胶水使用方法

●清除被粘物表面的油污,必要时可用丙酮擦洗,
  ●单面或双面均匀涂胶晾置5-15分钟粘合压实,使其紧密接触,当即就有一定强度,24小时后可使用。
  温馨提示:如需提高粘接强度和耐温性,可在基材表面预涂处理剂,再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均,其粘接强度和耐温性明显提高,如在60-75℃热活化5-8分钟再粘效果更佳,加入固化剂的胶液须在12小时内用完。

PVC输送带胶水注意事项

●PVC输送带胶水为易燃品,存放于阴凉通风处,须按易燃品规则贮运。
  ●使用时注意通风及防止明火接触。胶液用后应随时盖好,以免溶剂挥发,
  ●如胶液粘度太高,可用乙酸乙酯、丙酮稀释。

软PVC塑料胶水产品特性

★ 具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点;

★单组份、对软PVC内的增塑剂有覆盖迁移作用,最终良好粘合被粘物,为粘接软PVC及PVC输送带的理想胶种;

★具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。

★用途广泛, 可用于软质PVC与PU、EVA、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。

软PVC塑料胶水产品用途

广泛用于软质PVC与PU、EVA、ABS、AS、PC、纸张、布、橡胶等材料的自粘和互粘。通常应用于PVC输送带、PVC工艺品、PVC软质玩具、PVC充气玩具、PVC防水衣等众多软PVC应用行业方面的粘接及修复。

软PVC塑料胶水主要技术性能

★ 外观:微黄色粘稠液体或无色透明粘稠液体

★ 粘度(室温25℃):50-100Pa.s

★ 抗剪:PVC布-PVC布N/cm≥16

不挥发物含量:≥20%-25%

材质(软PVC)破坏

软PVC塑料胶水使用方法

★ 清理被粘物表面油污、尘垢等污物,保持清洁干燥;

★ 直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面,稍等5~10分钟,以胶膜略显不粘手有干触感时,将两被粘物对准粘合,稍加压力使粘合面更密着,放置1-2即可,24小时达到使用效果,48小时达到最佳粘接强度;

★ 温馨提示:如需要提高粘接强度和耐温性,可在在材料表面预涂处理剂,再在胶液中加入5-8%左右的固化剂充分搅均,其粘接强度和耐温性明显提高,如在60-75℃热活化4-7分钟再粘效果更佳,加入固化剂的胶液须在12小时内用完。

丝印胶水使用技术

使用丝印胶水的原理非常简单,跟油墨丝网印刷一样,丝印胶水透过丝网印刷技术,将胶水精确地涂在要接合的底材上,待胶水干涸后,便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜,之后可实时接合到另一面底材,或裱上一层离形纸,以便日后使用。

丝印胶水丝印胶水的选择

现时大部分的丝印标牌或面板,都以亚克力,塑料,如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料,必须选择没有腐蚀性的胶水,以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨,水基性的胶水是最佳选择了。水基性的胶水还有一个好处,就是它不含有机溶液?不会释放有害气体,而且不燃烧,没有火灾及其它环境破坏的隐患,符合现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。

丝印胶水丝网的选用及胶水厚度

丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱,取其经济及耐水性高,亦有厂商采用不锈钢网纱,以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。

丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。

一般情况下,胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39(每厘米)或60-100(寸)网目,但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果。便可选用更高号数的网目。然而,高密度的网目所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度,在表面粗糙的底材会厚一些,表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说,丝印胶水的厚度会受以下因素影响:

1.丝网网目

2.封网膜/浆的厚度

3.印刷图案的设计

4.胶水的固含量

5.胶水的粘结度

6.丝印的速度

7.胶刮的角度

8.胶刮的软硬度

9.底材

丝印胶水印刷图案的设计

一般印刷图案可用淹浸式(俗称大地)印刷,即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂,又或者所印的胶水要厚一点,我们便可采用线状,俗称斑马线,或点状(俗称打格仔)印刷。

pvc阻燃输送带PVC阻燃输送带

PVC阻燃输送带是当今煤矿井下运输行业比较实用的产品,也是应用广泛的输送带类型之一。除了用于煤矿井下,该产品还可用于冶金、化工行业。产品具有带体不脱层,伸长小,抗冲击,耐撕裂等特点。

pvc阻燃输送带PVC新材料介绍

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。随着PVC输送带市场的普及化发展日趋成熟,各个工业领域都在不同程度的研发和应用着其合理、科学、有保障的建设性方案。

轻型输送带轻型输送带分类

轻型输送带主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等

轻型输送带PVC输送带

厚度1.0,1.5,2.0,1.8,2.5,3.0,3.5'4.0,5.0,6.0,9.0,皮带颜色:白色输送带,深蓝绿色输送带,黑色输送带,绿色输送带,表面为光滑PVC胶面,底面为导电纤维的原织物;接头形式为锯齿形或阶梯斜接或金属扣接头广泛应用于食品,药品,电子,烟草,印刷,包装,纺织等生产流水线皮带。

轻型输送带橡塑制品输送带

厚度0.5-1.5,1.0-1.5,1.5-2.0,2.0-3.01.0-2.0该产品具有橡胶塑料的综合优点,性能卓越,应用范围广泛,常规产品为一光一毛,特例为双面光,双面毛应用于食品,电子,烟草,印刷包装,纺织,印染,化工,邮政,机场,制茶,轮胎,冶金等中载负荷传送:冶金,建材木材,邮政,化工等重载物料传送;作为工艺加工皮带,广泛应用于各行业,各领域的生产流水线上,除白色食品卫生级外其余均进行防静电处理。

轻型输送带PU食品输送带

厚度0.8,1.4,2.5白色,绿色,应用行业:食品行业,巧克力涂装,饼业的输送带线。

以上皮带耐温范围 -10~80

防滑带 绿色白色,表面为小园凸子花纹或马蹄形花纹,适宜散料.粉料上升传送.

特种花纹带 表面为深花纹,防打滑,以适用特种场合,特种物料加工传送.

菱形网格花纹带 增加表面摩擦力和握持力防打滑,适宜汽装物粒的加工和传送.

同时经过特殊加工还可做成导向带、提升带、裙边带等。

导向带: 传动面加定位导条,以确保带体的定向防偏运行.

提升带: 载物面加横隔挡板,以确保物料上升输送

裙边带: 确保物料不散落及上升输送

砂光机带: 砂光机木材加工专用皮带,表面为各种不同花纹,确保其工艺加工的安全性可靠性。

用于食品行业输送带特性:

抗酸碱,有机溶液剂,动植物矿物油及脂肪.,可加导条,挡板.符合FDA ,FGA食品卫生标准.

总之轻型输送带可用于各种不同行业:食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域都使用着轻型输送带!

一般轻型输送带都会有三层:

①表面 皮带表面不同的材质、厚度及花纹决定皮带的附着力、物理、化学、及机械特性、

②强力层 不同的材质的织物在很大程度上决定皮带的应用范围。皮带的导向性、负载和延伸性、静电性、平滑性及是否合适用于刀口转弯的场合都与织物结构有直接关系。

③底面 皮带底面设计决定皮带耐噪音程度、耐磨性及皮带对于支撑板或撑轴的适应性。

陈南梁简介

现任东华大学纺织学院院长,研究院副院长、教育部产业用纺织品工程研究中心主任;中国针织工业协会专家技术委员会副主任;“玻璃纤维”杂志编委;上海申达股份有限公司投资发展委员会主任。曾获东华大学“优秀青年教师”、“优秀共产党员”称号,“上海市曙光学者”、“上海市优秀学术带头人”、“上海市领军人才”、“2013上海教育十大新闻人物”荣誉称号;被《纺织服装周刊》评为2011年中国纺织服装行业十大年度人物。已培养博士4名,其中上海市优秀博士论文1名,硕士50多名。主要从事产业用纺织品和纺织结构复合材料的开发研究工作,在特种织造技术及产品开发方面具有突出的成绩和很深入的研究基础。目前已主持承担和参与完成国家、省市级和企业委托项目80多项,其中“国家科技支撑计划项目”1项、“863”预研项目1项、“973”项目2项、“921-3工程”子项目2项、国防科工委项目2项;获得国家科技进步二等奖2项,省部级科技进步一等奖2项、二等奖4项、三等奖2项。已发表论文100余篇,其中:EI、SCI 30余篇。主编及参编教材、专著共7部,拥有发明专利17项、实用新型6项。

陈南梁学习及工作经历

1984年7月:学士学位(华东纺织工学院针织工程)

1989年1月:硕士学位(中国纺织大学针织工程)

1984年9月至今:东华大学纺织学院教师

1995年6月-12月:捷克布尔诺针织研究所高级访问学者

1999年6月-12月:上海纺织控股集团公司(挂职锻炼)

2001年5月获博士学位(东华大学纺织工程)

2000年6月-12月:德国凯撒斯劳滕大学高级访问学者

陈南梁研究方向

产业用纺织品、针织工艺及理论、纺织复合材料的研究与开发、生物医用纺织品开发

陈南梁荣誉及获奖情况

1、获东华大学“优秀青年教师”、“优秀共产党员”称号

2、获上海市“曙光学者”称号,2002年

3、获省部级科技进步奖三项

4、教育部十大科技进展一项

陈南梁近几年承担的科研项目

1、经编多轴向增强材料的细观表征及抗冲击性能的研究, 教育部,2004年12月

2、人体周围神经再生导管可降解材料的研制,上海市科委,2004年6月

3、牙周再生片的研制,国家中小企业基金项目,2004年8月

4、人体周围再生导管的性能研究,上海市教委,2004年12月

5、舱外宇航服防护材料的研究,国家“863”项目

6、半刚性太阳能电池帆板玻纤网格基板的研究,上海市科委

7、碘-125抗癌物质可降解套管的研制,上海市科委

8、多轴向经编增强材料的性能研究及产品开发,浙江省科技厅

9、聚丙烯经编疝气补片的开发研究

西格林企业特点

以传输龙(Transilon)和易传动(Extremultus)为注册商标的产品在同行业处于世界领先水平。福尔波西格林集团在全球各地拥有生产加工车间和技术服务中心。

橡胶板分类

1、按是否夹介质,可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种;

2、按用途,可分为工业胶板和橡胶地板。

3、按物理性和化学性能,可分为:夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板

4、按颜色和表面处理,可分为:黑色橡胶板、绿色橡胶板(俗称绿屏橡胶板)、红色橡胶板(俗称红屏橡胶板)、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板

橡胶板工艺要求

针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板,而不同的环境及实际的使用要求,其可选择工艺也不同,诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板,使用环境温度过高情况下,一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板,提高橡胶板的耐温性能,尤其针对矿业及火电厂检修时间较短,对橡胶板耐磨要求较高的条件下,采用的现场冷粘技术研究,大大降低了其企业成本,提高了寿命。

橡胶板模具图

细条纹胶板

宽条纹胶板

橡胶板特征

橡胶板食品级橡胶板

规格:1~80mm×100~2000mm;

工业橡胶板(2张)
  比重:1.5;
  扯断力:4Mpa;
  伸长率:300%;
  硬度:60°±5°;
  性能:无毒、无味、弹性好;
  用途:用于食品加工场所及食品行业工具配套件;
  特点:采用无味、无毒原材料制作,对人体无有害化学成份,色泽一致无污染;
  色泽:红色和白色;可根据要求定制颜色
  包装:牛皮纸、编织袋、薄膜袋。

橡胶板夹布橡胶板

规格:1.5~80mm×100~2000mm;
  参数:胶料可按客户要求投料生产,
  比重:1.4~1.6;
  扯断力:3.5Mpa;
  伸长率:200%;
  硬度:70°±5°;
  网状纱布,密度:7×15英寸、15×15英寸、
  夹层:1~数层
  性能:具有中等压力,有较强的拉伸强力、变形小;
  用途:冲制密封件、圈、用作轻型输送带,对强力要求较厚的环境中工作;
  色泽:根据客户提供(色卡)而定;
  特点:产品可以生产为一面光一面毛、布纹面等满足客户要求;
  包装:编织袋50kg/卷或按客户要求定长度包装

橡胶板夹不锈钢网胶板

规格:2.0~80mm×100~2000mm;
  参数:胶料可按客户要求投料生产,
  比重:1.4~1.6;
  扯断力:3.5Mpa;
  伸长率:200%;
  硬度:70°±5°;
  密度计不锈钢网丝直径由客户指定
  夹层:1~数层;
  性能:具有中等压力,有较强的拉伸强力、变形小;
  色泽:根据客户提供(色卡)而定;
  特点:产品可以生产为一面光一面毛、两面光面,两面布纹面等满足客户要求;
  包装:编织袋50kg/卷或按客户要求定长度包装

橡胶板丁基橡胶板

规格:1~100mm×100~2000mm;
  比重:1.4;
  扯断力:5Mpa;
  伸长率:300%;
  硬度:50°-60°;
  性能:具有耐磨弹性强,抗切和抗撕,柔韧性好,有耐热,耐酸碱,耐磨降噪等性能。
  用途:泵,阀,旋流器等内衬,槽,管等内衬。
  色泽:黑、乳白、灰、红、绿等各种色泽;

橡胶板绝缘胶板

规格:3~80mm×100~2000mm;

比重:1.6;

扯断力:5Mpa;

伸长率:280%;

硬度:65°±5°;
  性能:在介电环境中工作,最大绝缘电压10万伏;
  色泽:黑色或其他各种颜色;

包装:牛皮纸、薄膜、编织袋,按客户要求定长、定重包装。

橡胶板规格

橡胶板的规格 厚1mm---50mm

宽0.1m----2m

长1m-----无限长

橡胶板白橡胶板

产品用途:适用于对产品质量要求不高或一次性使用的地板,车厢,工作台铺设、医疗、食品加工等。

比重:1.8±0.05g/cm&sup3;,

扯断力:2.5MPa,

伸长率200%,

硬度:70±5 ShoreA

橡胶板绿橡胶板

产品用途:适用于对产品质量要求一般的缓冲圈件、密封件。

比重:1.6±0.05g/cm&sup3;,

扯断力:3.0MPa,

伸长率:250%,

硬度:65±5 ShoreA

橡胶板红橡胶板

产品用途:适用于冲制各种垫片,垫圈及密封件.

比重:1.5,

扯断力:4.0MPa,

伸长率:280%,

硬度:65±5

橡胶板加布橡胶板

产品规格:2-50mm*500-1600mm

产品用途:冲制密封件、圈,用做轻型输送带,对强力要求较厚的环境中工作;

比重:1.4-1.6±0.05g/cm&sup3;,

扯断力:3.5MPa,

伸长率:280%,

硬度:65±5 ShoreA

橡胶板布纹面橡胶板

产品规格:1-50mm*500-1600mm

橡胶板氯丁橡胶板

比重:1.5±0.05g/cm&sup3;, 扯断力:3.0MPa,伸长率280%,硬度:65±5ShoreA 特点:广泛用于电子、热老化场所,可作为耐油材料使用

橡胶板细条纹橡胶板

产品规格:厚度:3-6mm;宽度:1-1.2m;长度:按要求

橡胶板带棱橡胶板

产品规格:厚度:3-20mm;厚度:1-1.2mm;长度:按要求

橡胶板圆点橡胶板

产品规格:厚度:4-6mm:宽度:1.2mm; 长度:按要求

橡胶板带孔垫子橡胶板

产品规格:1000*700*18mm,915*915*15mm

橡胶板橡胶地砖橡胶板

产品规格:厚度:15-50mm;宽度*长度:500*500mm

技术参数:比重:1.0±0.05g/cm&sup3;,扯断力:2.0MPa,伸长率:110%,硬度:50±5 ShoreA

橡胶板走廊垫橡胶板

产品规格:1000*2000*14.5mm,1000*2000*11mm技术参数:比重:1.3±0.05g/cm&sup3;,扯断力:2.0MPa,伸长率:110%,硬度:50±5 ShoreA

橡胶板橘皮橡胶板

产批型号:厚度:3-6mm;宽度 :1.2m;长度:按要求

技术参数:

比重:1.45±0.05g/cm&sup3;,

扯断力:3MPa,

伸长率:220%,

硬度: 60±5 菱形板

产品规格:1200*1830*12.7mm,1220*2135*16mm,1525*2135*10mm

技术参数:

比重:1.35±0.05g/cm&sup3;,

扯断力:8.5MPa,

伸长率:220%,

硬度:55-65ShoreA

橡胶板引用标准

GB/T 528 硫化橡胶板和热塑性橡胶板拉伸性能的测定。

GB/T 531 橡胶板绍尔 A 型硬度试验方法。

GB/T 1682 硫化橡胶板脆性温度试验方法。

GB/T 1690 硫化橡胶板耐液体试验方法。

GB/T 3512 橡胶板热空气老化试验方法。

GB/T 5575 化工设备衬里用未梨花橡胶板。

GB/T 6031 硫化橡胶板国际硬度的测定(30--85IRHD)常规试验法。

GB/T 7759 硫化橡胶板在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定。

GB/T 7762硫化橡胶板耐臭氧老化试验 静态拉伸实验法。

GB 11176 电绝缘橡胶板。

HG/T 2180 磷酸储罐衬里用自然硫化橡胶板。

片基带产品系列

一、适用于纺织行业的平带

1、用于切向传动的龙带系列,如:汽流纺纱机、倍捻机、加弹机、捻绒机、吹风机龙带等。

2、用于平行或双面传动的平带系列,如:梳棉机、粗纱机、细纱机、并条机、针织圆机等等用平带和锭 带。

3、用于过载或交叉传动的平带系列,如:单面铬革(牛皮)和双面铬革(牛皮)传动平带。

4、用于织机的吊棕带和平行传动的平带系列。

5、用于传递、输送的输送带等。

二、适用于各行业的轻型、中型机械或印刷机械传动或物料输送的平带系列。

三、专用于油污等恶劣环境之下的大型、中型机械的传动平带,如:造纸机、通风机、搅拌机、轧钢机 、涡轮机、大理石切割机、泵类等。

片基带产品特点

尼龙片带具有体质量轻、强力高、使用伸长小、耐油耐磨性好、带体柔软、节能等特点:轻型输送带具有薄、软、弹性好、伸长小、工作稳定、使用寿命长等特点。

片基带产品用途

适用于传动机构紧凑、使用线速高、速比大的场合。如:卷烟、烟机、造纸、纺织机械、军工等行业。

强力输送带强力输送带简介

强力输送带

强力输送带强力输送带品种规格

强力橡胶输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型等。还可以是尼龙帆布(NN),可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

强力输送带品种

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.

强力输送带规格

(1)带芯材质:NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500

EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500

(2)带宽:100mm-3000mm

(3)布层:1-10层

(4)覆盖胶:工作面:0-10mm 非工作面:0-6mm

强力输送带产品特点

1、本产品由尼龙帆布、聚酯帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。

2、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构。

强力输送带补充信息

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于4.2 N/mm

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3

层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%

⑵、三耐输送带(耐热、耐酸、耐碱) 产品执行ISO9001标准。

橡胶输送带简介

输送带是带式输送机的主要部件,主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输,运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。

橡胶输送带接头方法

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

橡胶输送带机械接头

一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。

橡胶输送带冷粘接头

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。

橡胶输送带热硫化接头

实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。

橡胶输送带分类

一、钢丝绳芯输送带

以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带,作为带式输送机的牵引和运载构件。

钢绳芯输送带特点:拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好,适于长距离、橡胶传送带

大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。

钢绳芯输送带品种,按客户需求可制成管状型。

按覆盖胶性能可分为:普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等品种。

钢绳芯输送带用途:广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

二、织物芯输送带

织物芯输送带是为在不同地区、环境条件下输送各种特殊性能物品,输送带芯骨架结构而设定的,主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀输送带配套的带芯。可适用于不同地区,不同冷热条件,以及各种粮食食品,化工产品等散装物料的不同条件下输送。普通输送带广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门,适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料,如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5t~2.5t/m的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。

橡胶输送带注意事项

⒈避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;

⒉防止输送带负荷启动;

⒊输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

⒋发现输送带局部破损时,应用凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料及时修补,以免扩大;

⒌避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

橡胶输送带产业特点

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

橡胶输送带调试方法

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。 对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

橡胶输送带跑偏问题

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

一、调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

二、安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

四、张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

六、双向运行皮带输送机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

橡胶输送带保养

⒈输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有机溶剂等影 橡胶传送带

响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

⒉贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

⒊贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

⒋输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输 送机的设计规定,合理选取。

⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

⒎输送带在使用过程中应注意以下事项:

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

京博橡胶输送带公司企业规模

公司占地面积45000平方米,建筑面积21000平方米,拥有员工680人,分设织布、炼胶、压延、成型、硫化、机修、质检及精良准确的检测设备或大型实验室等15个车间科室,设备先进,实力雄厚,年产值逾1.8亿元,是有一定规模的现代化生产企业.

公司依托北京橡胶企业和多家科研院所的雄厚实力,本公司拥有多名高级管理技术人员和先进的生产、质检设备。保证了公司使用的原材料,半成品以及公司生产的产品都处于受控状态,确保了不合格原材料不使用,不合格产品不出厂,公司主导产品全部按照国家标准进行生产,从始至今公司产品经河北省产品质量监督检验所抽样检验全部合格,连续十几年被评为市级产品质量信得过企业和双文明企业。

青岛橡六输送带有限公司企业简介

青岛橡六输送带有限公司隶属于中国化工集团公司,注册资本1.1288亿元,净资产9.55亿元,是目前国内最大的从事输送带产品研发、制造和销售的专业生产厂家之一。青岛橡六始建于1952年,拥有中国高强力输送带生产基地和设施先进的省级技术中心。

青岛橡六输送带有限公司经营范围

青岛橡六先后成功完成了耐灼烧金属网芯输送带、三元乙丙耐高温输送带、耐高温挡边输送带、耐高温提升带、耐高温钢丝绳芯输送带的研制开发,保持了公司在行业内的领先技术优势。耐高温输送带使用温度范围从125℃-200℃,耐灼烧金属网芯输送带使用温度可高达800℃。自主研制开发的安全型MT668标准阻燃钢丝绳芯输送带其阻燃性能大大超过美、德、日等国家的标准,在国内率先取代进口产品,满足了煤矿井下安全生产的需要;同时自主研发的符合煤矿井下使用的MT669标准钢丝绳牵引输送带,以及引进英国芬纳公司技术生产的符合MT914标准的输送带,形成了我公司安全型产品三大支柱。环保型管状输送带、港口卸船机用覆盖带,广泛应用于港口、码头、矿山等行业散状物料的密封输送。具有密封运输、弯曲运输、大倾角运输、往复运输、高速高载运输。耐磨、耐寒、耐热、耐化学腐蚀、阻燃、抗静电等多种类型。可在密闭的环境下输送物料。

青岛橡六输送带有限公司先后荣获“中国名牌”、“中国驰名商标”等称号。

青岛橡六输送带有限公司组织架构

青岛橡六输送带有限公司的主要部门:董事会和监事会。


  

浙江双箭橡胶股份有限公司概述

浙江双箭橡胶股份有限公司简介

公司标识

公司经过二十多年的民展和建设,已具有年产各类橡胶输送带2400多万平方米,成为中国输送带行业中的佼佼者。在全国输送带行业中的生产规模、经济效益、出口量均名列前茅。

企业双箭股份公司

目前产品质量、技术水平、设备装备等处于国内领先水平,已造成了一支科研开发、能源计量、质量检验、计划管理,产品营销等综合力量较强和管理精干的队伍。已通过了ISO 9001质量体系认证、ISO 14000环境体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。产品质量稳定,严格按照国内和国际标准生产,经权威机构检测均符合相关标准要求,达到国内领先水平。产品畅销全国各地,并出口韩国、南非、美国、澳大利亚及欧洲等市场,深受客户信赖,出口量占总销量的30%以上。

面对新的形势,新的任务,公司走资本动作之路,双箭股份已在深交所A股上市(股票代码:002381),实现了企业可持续发展,争做行业领头羊,为中国橡胶工业的发展做出积极的贡献。

浙江双箭橡胶股份有限公司公司上市概况

公司全称:

浙江双箭橡胶股份有限公司

英文名称:

Zhejiang Double Arrow Rubber Co. ,Ltd.

注册地址:

浙江省桐乡市洲泉镇晚村

公司简称:

双箭股份

法定代表人:

沈耿亮

公司董秘:

陈柏松

注册资本(万元):

11,700.0000

行业种类:

橡胶制造业

上市时间:

2010-04-02

招股时间:

2010-03-24

发行数量(万股):

2,000

发行价格(元):

32

发行市盈率(倍):

41.03

发行方式:

上网定价发行,网下询价发行

主承销商:

华泰联合证券有限责任公司

保荐机构:

华泰联合证券有限责任公司

浙江双箭橡胶股份有限公司十大股东

(截至2011年6月30日)

股东名称

持股数量

持股比例(%)

股份性质

1.沈耿亮

28,500,000

24.360

流通受限股份

2.中国-比利时直接股权投资基金

12,000,000

10.260

流通A股

3.虞炳英

7,500,000

6.410

流通受限股份

4.沈会民

5,850,000

5.000

流通受限股份

5.沈洪发

4,680,000

4.000

流通受限股份

6.沈林泉

4,680,000

4.000

流通受限股份

7.俞明松

4,680,000

4.000

流通受限股份

8.严宏斌

3,510,000

3.000

流通受限股份

9.虞炳仁

2,250,000

1.920

流通受限股份

10.广东明珠物流配送有限公司

1,571,286

1.340

流通A股

浙江双箭橡胶股份有限公司产品和服务

浙江双箭橡胶股份有限公司主要产品

分类标准

具体产品类别

功能和特性

产品图例

骨架材料

全棉输送带

带体轻、伸长率小,适用于短距离,物量较小的情况下输送物料

钢丝绳芯输送带

尼龙输送带

耐磨性好、强度高、耐疲劳性好,适用于中长距离、较高载量的情况下高速输送物料

聚酯输送带

成槽性好、抗拉强度较高、伸长率小,适合于中长距离、较高载重的情况下高速输送物料

钢丝绳芯输送带

抗拉强度高、伸长率小,适合高强度、长距离、大运量的情况下高速输送物料

整体带芯输送带

阻燃、导静电,适用于输送易燃物料或在易燃环境下输送物料,主要在煤矿井下使用

功能特性

普通输送带

适用于输送普通物料,或用于普通条件下输送物料

耐高温输送带

耐高温输送带

适用于水泥、焦化、冶金、钢铁等企业,用于输送高温物料和在高温环境下输送物料

耐寒输送带

适用于寒冷和低温条件下输送物料,主要是寒冷地区露天或冷冻仓库等场合输送物料

难燃输送带

主要适用于电厂、码头,用于输送煤炭等易燃物料

耐油输送带

阻燃输送带

适用于煤矿井下输送煤炭等物料

耐油输送带

适用于输送油性物料,或在油态工作场合下输送物料

耐酸碱输送带

适用于化工厂、化肥厂、造纸厂等企业输送含有酸性或碱性等腐蚀性的物料

形状

普通形状输送带

适用于输送普通状态物料,或用于在普通输送路径条件下输送物料

管状输送带

挡边输送带

输送量大,物料不会散落,适用于大倾角条件

下输送

管状输送带

封闭输送,物料与环境双向隔离保护,适用于输送粉状、颗粒状等的物料;输送路径可以拐弯,并能大倾角输送

花纹输送带

适用于≤40 度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送,也用于输送包装袋物料

资料来源: ; 图片来源:

浙江双箭橡胶股份有限公司产品资质和认证

公司通过ISO9001质量体系、ISO14001环境体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证。

“双箭”品牌被评为中国名牌、浙江省名牌产品、浙江省著名商标,产品深受用户青睐。

浙江双箭橡胶股份有限公司竞争地位

根据《中国橡胶工业年鉴》和中国橡胶工业协会统计资料,公司 2007 年、2008年、2009 年前 3 季度输送带的产量均列中国输送带行业第二名。公司是输送带行业 6项国家标准、4 项行业标准的主要起草单位。

公司董事长沈耿亮先生 2007 年 9 月至 2009年 9 月任中国橡胶工业协会胶管胶带分会理事长,2008 年 9 月起任中国橡胶工业协会副会长。

浙江双箭橡胶股份有限公司企业发展简史

● 1986 年桐乡县晚福橡塑制品厂成立

● 1990 年更名为桐乡橡胶制品厂

● 1991 年和 1995 年两次变更注册资金

● 1996 年改制为桐乡市双箭集团有限责任公司

● 2001 年改制成股份有限公司

浙江双箭橡胶股份有限公司管理团队

姓名

职务

出生年份

性别

学历

沈耿亮

董事长

1965

大专及其他

沈会民

总经理,副董事长

1969

大专及其他

虞炳英

副总经理,副董事长

1966

大专及其他

顾弘

董事

1968

博士研究生

俞明松

总经理助理,董事

1957

大专及其他

沈林泉

董事,财务负责人

1956

大专及其他

沈洪发

总经理助理,董事

1970

大专及其他

范仁德

独立董事

1943

本科

赵树高

独立董事

1949

博士研究生

罗培新

独立董事

1974

博士研究生

陈勇

独立董事

1956


  

严宏斌

监事会主席

1970

大专及其他

虞炳仁

监事

1964

大专及其他

沈洪明

职工监事

1962

大专及其他

陈柏松

副总经理,董秘

1968

本科

吴林荣

总工程师

1963

本科

浙江双箭橡胶股份有限公司主要荣誉

● 2006 年 3 月,公司被中国石油和化学工业协会和国家统计局工业交通统计司评为“2005 年度中国橡胶制品行业销售收入 50 强”

● 2006 年 5 月,公司被中国工业经济联合会评为“2006 中国橡胶板、管、带的制造行业排头兵企业”。

中国化工橡胶有限公司企业文化

“优秀的企业文化是企业基业常青的基石。”这是中国化工集团公司总经理任建新对企业文化的深刻感悟。在中国化工集团的发展历程中,始终把企业文化视为核心竞争力的关键,努力培育和发展能够体现共同价值取向和行为准则的独特企业文化,已经成为中国化工集团差异化竞争优势的重要源泉。

中国化工橡胶有限公司企业理念

“为股东创造价值,为社会创造就业。”这是中国化工集团的企业核心价值观。中国化工集团的每位员工始终将企业兴旺、个人成才与社会繁荣强盛结合起来,既对股东负责,又不忘社会责任,把青春、热血和汗水奉献给世界的化工事业。

中国化工橡胶有限公司内设机构

生产经营办

办公室

规划发展部组织结构图

人事部

财务部

监事部

管理信息部

科技部

企划部

战略采购部

中国化工橡胶有限公司成员公司

橡胶公司旗下企业分布在北京、南京、太原、青岛、焦作、桂林等大中城市。拥有风神轮胎股份有限公司(上市公司)、青岛黄海橡胶股份有限公司(上市公司)、中国化工橡胶桂林有限公司、双喜轮胎有限公司4家轮胎企业;拥有青岛橡六输送带有限公司、南京7425工厂2家非轮胎橡胶制品企业。

风神轮胎股份有限公司

青岛黄海橡胶股份有限公司

中国化工橡胶桂林有限公司

双喜轮胎有限公司

青岛橡六输送带有限公司

南京七四二五橡塑有限责任公司

北京橡胶工业研究设计院

沈阳橡胶研究设计院

中国化工橡胶株洲研究设计院

西北橡胶塑料研究设计院

炭黑工业研究设计院

曙光橡胶工业研究设计院

中橡国际贸易有限公司

中国化工橡胶有限公司业务概况

橡胶公司主要从事轮胎、橡胶及相关产品的研制、开发和生产经营业务。年产各类轮胎2000多万套,输送带1600万平方米,各类车用胶管1900万根。其中轮胎产品主要有斜交载重胎、斜交工程胎、斜交工程巨胎、全钢载重胎、全钢工程胎、全钢工程巨胎、半钢子午胎、航空轮胎、特种轮胎等。橡胶公司是国内最大的工程机械轮胎制造企业,橡胶输送带、车用制动软管、空调软管等产品产量位居国内前列。公司拥有“风神”“河南”“双喜”“火炬”等多个轮胎知名品牌,拥有“橡六”“头马”“7425”“等多个橡胶制品知名品牌。其中“风神”牌全钢子午线轮胎、“橡六”牌高强力输送带为中国名牌产品。业务板块

中国化工橡胶有限公司轮胎

中国化工橡胶有限公司年产各类轮胎2000多万套,产品销往全球120多个国家和地区。公司是国内轮胎行业唯一具备出口免验资格企业、唯一海关保税工厂。主要生产斜交载重胎、斜交工程胎、斜交工程巨胎、全钢载重胎、全钢工程胎、全钢工程巨胎、半钢子午胎、航空轮胎、特种轮胎。

中国化工橡胶有限公司非轮胎橡胶制品

中国化工橡胶有限公司是国内最大的输送带和汽车制动软管生产企业,主要生产输送带、三角带、汽车制动软管、汽车空调软管、动力转向管、汽车用油封、“O”型圈、铁路机车制动软管、总风软管、轴承油封、双作用弹性旁承体、各种密封圈、胶布、炭黑等。其中输送带年产1600万平方米,各类车用胶管年产1900万根。

中国化工橡胶有限公司科研机构

橡胶有限公司拥有国家橡胶轮胎质量监督检验中心、国家进出口商品汽车轮胎认可实验室、国家特种轮胎质量监督检验中心、国家炭黑工程材料技术研究中心、国家炭黑质量监督检验中心、国家橡胶密封制品质量监督检验中心、国家胶管和胶布制品监督检验中心、全国乳胶制品质量监测中心、中国橡胶避孕套质量检验实验室等17个国家、省部级轮胎及橡胶行业检测检验中心、实验室。

拥有3个国家级企业技术中心:风神轮胎股份有限公司企业技术中心、青岛黄海橡胶股份有限公司企业技术中心、中国化工橡胶桂林有限公司企业技术中心。

拥有2个博士后流动工作站:风神轮胎股份有限公司博士后流动工作站、青岛黄海橡胶股份有限公司博士后流动工作站。

橡胶有限公司是中国化工学会橡胶专业委员会、全国轮胎轮辋标准化委员会、中国航空轮胎标准化分技术委员会、全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会、全国橡胶塑料机械标准化技术委员会等机构的挂靠单位。

阜新环宇橡胶(集团)有限公司集团简介

公司主导产品环宇牌输送带主要分为10大系列60多个品种,先后荣获“中国名牌”、“中国驰名商标”、“协会推荐品牌”、“全国守合同重信用企业”、“国家高新技术企业”等多项殊荣。

在新产品开发中,公司不断加大“产、学、研”联合力度,充分利用和发挥重点高等院校的科研实力,分别与北京化工大学、华南理工大学、沈阳化工学院、辽宁工程技术大学先后联合组建了国内一流的高分子工程技术和新材料研究开发中心,开发高技术含量、高附加值的新产品,且环宇IV—GF耐热输送带获得了国家火炬计划项目证书。公司在同行业中率先将“环保”理念引入输送带领域,并获得了“环保型难燃输送带”、中国商品学会颁发的“环境保护推荐产品证书”和“ISO14021环境标志国际标准Ⅱ型环境标志证书”。现代化生产线密闭式炼胶机生产线及橡胶输送带专用的四辊压延机组处于国内领先水平;环宇橡胶集团与加拿大PATHEX(帕特斯)公司共同研究设计的横向网铺设装置属国际首创的横向网络钢丝绳芯输送带生产线,是同行业公认的世界级顶尖技术,已获得国内外专利证明。

环宇橡胶集团先后通过了ISO9001、ISO14001 、GB/T28001质量、环境及职业健康安全管理体系认证和ISO10012测量管理体系认证。环宇牌输送带以其优异的产品质量和售后服务质量,行销国内冶金、煤炭、交通、电力、建材等行业,部分产品直销或配套出口10多个国家和地区,在国内外用户中享有较高的声誉。

“十二五”期间,环宇橡胶集团将以产品结构调整为主线,以体制创新为主要推动力,以高新技术研发为手段,着重开发“环保型、节能型、耐热型、低消耗型、特殊用途型”五大系列输送带产品,做大做强橡胶输送带、胶管、橡胶制品、热塑性弹性体材料等一系列产品。“十二五”期间,阜新环宇橡胶集团将发展成为以输送带为主,其上游产品及橡塑制品为辅的高效益、多元化的现代橡胶制品生产加工基地。

耐热输送带概念

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。

Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。

Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。

Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。

耐热输送带种类

分为普通耐热输送带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等)。

耐热输送带用途

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长(约2-4倍)、耐热性能好的特点。

耐热输送带物理性能

执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准, 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准。

产品标准中最新规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时,硫化橡胶或热塑性橡胶样品的制备一些方法,以及试验用耐热带试样和制品尺寸的测定,厚度应符合有关试验方法的规定,除非从技术上考虑试验样品必须采用其他厚度,建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度,2±0.2mm,4±0.2mm为宜,厚度应按GB/T 5723方法进行测量;

在厚度调整方面,在需要试验的样品上特别是成品,可能不具备规定的厚度要求,因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内,一般情况下厚度调整应在样品成型前进行,除掉与橡胶粘合的织物,例如用异辛烷湿润接触面,为避免橡胶被过度拉伸,除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶,每次分离不应过多,如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间,停放时间要足以使液体完全挥发,至少放置,当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时,应使用切割设备,旋转刀设备,此设备参照工业生产用切片机,由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台,切割台上装有慢速供料装置,将橡胶送至切割作业线,并控制切片的厚度,还应设有固定橡胶的夹紧装置,为便于切割操作,刀具需用稀释的洗涤液润滑;分别测定标准胶与试验胶的密度,依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值;

最后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项,其是在橡胶中加入硫磺和其他配合剂,经硫化制造成的一种硬质材料,由于大量硫化剂的作用,使它具有较高的硬度,可将运输带放入夹持器中,仔细地将其调节对称,以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀,用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止,记下最大拉力,单位为牛顿,在施加负荷时,应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距,以便能在拉断瞬间记录所测最的标距。

耐热输送带保养方法

输送带在使用和保存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

保存期间,输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

耐热输送带工作效率

1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

2、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

3、防止输送带负荷启动。

4、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

8、输送机在使用时,如有托辊缺少,应及时添加及修好;托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。

耐热输送带开发进展

耐热输送带现有的成就已经慢慢的不能满足工业生产的需求了,所以在技术上需要有所创新。

现在国内炼焦、水泥、冶金等行业输送物料的温度常在200-500摄氏度,有时候甚至在800摄氏度以上,加上严重的磨损、冲击和驱挠作用,需要与之相适应的耐高温输送带。化工行业HG2297-92将耐热输送带分为T1、T2、T3个等级,其对应的试验温度分别为100、125和150摄氏度。已经明显的不能适应当前的使用要求。因此需要对耐热输送带的骨架材料、覆盖胶、配合体系以及加工工艺有一个全面的了解,以开发新型的使用寿命的耐热输送带来满足这些行业发展的需求。

耐热输送带产品特点

耐热输送带用途

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性,采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长,约2-4倍、耐热性能好的特点

耐热输送带特性

1、适合输送240℃以下规格同普通输送带。

2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。 耐不大于240℃试验温度,最高短时运行温度600℃,代号T5

耐热输送带产品特点

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。  1、规格同普通输送带。  2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。  3、耐热输送带可分为五种型号:  Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。  Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。  Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。  Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度400℃,代号T4。  Ⅴ型:可耐不大于240℃试验温度,最高短时运行温度600℃,代号T5。

耐热输送带配方设计

一、 每个产品的国家标准:耐热输送带执行HG 2297-92标准

二、性能要求:(1)可以在150℃条件下长期使用,可以在高于150℃的条件下短期使用。(2)不但要在常温下有较好的耐磨性,而且要求在高温条件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性,硫化后有较高的粘合强度。(4)硬度和拉伸性能达到要求。

三、配方

原材料

基本配方

/质量份

原材料

基本配方

/质量份

三元乙丙橡胶

100

氧化镁

10

氧化锌

10

促进剂M

2

硬脂酸

1

促进剂TMTD

2

防老剂D

2

促进剂ZDC

1.5

中超耐磨炉黑

50

硫黄

2.5

四线油

15


  
  

歧化松油

5

合计

201

硫化胶物性(153℃×50min);硬度(邵氏A型)69度;拉伸强度12.45MPa;

300%定伸应力5.49MPa;扯断永久变形20%;阿克隆磨耗1.062cm3。

①生胶:(三元乙丙橡胶100)

耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR,IIR和EPR。目前,SBR是最常用的,但它只适合在12O℃ 以下使用;IIR的耐高温性能比SBR好,但工艺性能差,价格又太高,国内使用得很少;EPR耐热性能和价格都比较适中,适于生产耐热输送带。

EPR的耐热性良好,长期使用也不易龟裂,受热后硬度虽然也升高,但升高程度比SBR低得多,而且硬度升高后,其耐磨性能还有所改善。EPM 硫化太慢,因此生产中多采用EPDM。另外,我国国内已有EPDM 在大量生产,价格也比IIR便宜得多。

②硫化体系:(氧化锌10、硬脂酸1、硫黄2.5、氧化镁10、促进剂M 2、促进剂TMTD 2、促进剂ZDC 1.5)

过氧化物硫化胶料的耐热性最好,但硫化速率较慢。为了提高硫化速度,可以加入少量硫黄和促进剂。

③填充补强体系:(中超耐磨炉黑50)

胶料的强度较高,硬度适中,耐磨性较好。

④软化增塑体系:(四线油15、歧化松油5)

加入软化剂可大大提高EPDM 的自粘性和拉断伸长率,但是用量过多会降低胶料的耐热性能。

⑤防护体系:(防老剂D 2)

延缓橡胶的老化,延长制品的使用寿命。

四、工艺

(1)胶料混炼

加料顺序:EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油, 歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC

EPDM的工艺性能较差,开炼机混炼时易脱辊,混炼困难;缓冲胶中因加入了大量软化剂,采用开炼机混炼极易粘辊,操作相当困难。

(2)成型工艺

EPDM 自粘性差,利用缓冲胶的热粘性,在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合,但出片后放置时间过长就难以贴合。因此,出片后1 h之内必须贴合完成。

(3)硫化工艺

时间:50min ;温度:153℃ ;

EPDM 硫化慢,硫化时间是普通输送带的2倍,硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡,因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点,但是在硫化工序中却有一定的好处,因为胶料不粘平板,硫化时排气较容易,平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好,整条输送带的外观也不比普通输送带差。

EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行,除了一次拉伸外,硫化后还需再做一次冷拉伸,以控制其拉断伸长率不致过大。

五、物理测试

1、 硬度

仪器:硬度计

试样:(1)试样厚度不小于6mm,如试样厚度低于6mm,可用同样胶片重叠起来,但重叠数不得超过3层,每层厚度不小于2mm,但这样测量的结果与在整块试样上测量的硬度是不能相比较。(2)试样表面应光滑、平整,不应有缺胶、机械损伤及杂质等。(3)试样必须有足够的尺寸,保证压针和试样接触位置距离边缘至少12mm,即试样外形尺寸必须在24mm以上。(4)试样在试验温度下应至少停放5h.

注意事项:(1)试验前仪器调零。(2)试样上的每一点只准测量一次硬度,点与点间距离不少于6mm,点与边间距不少于12mm.(3)每个试样测量点不少于5个,取其中值为试验结果,试验结果精确到整数位。(4)压足和试样完全接触后1s内读数。

2、 拉伸强度

仪器:电子拉力机

试样:哑铃形

注意事项:试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。

3、 扯断伸长率

仪器:电子拉力机

试样:月牙形

耐热输送带注意事项

A、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、 力求避免耐热输送带负荷启动。

C、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

耐热输送带帆布选择

当前输送带帆布的种类基本上 有以下几种:涤棉混织帆布、丙纶丝加棉帆布、涤纶丝加棉帆布、高低弹丝混织帆布。

在以上四类帆布里,涤纶丝加棉帆布和涤棉混织帆布的综合质量是最好的。但在热老化和粘合性的对比中涤纶丝加棉的帆布又优于普通涤棉帆布,200℃老化45分钟,涤棉交织帆布的经向强度下降率为-30%左右,涤丝混织帆布的强度下降率为-4%左右;在三次重硫实验中整体强度的下降率及伸长下降率都远远低于涤棉混织帆布,而且在粘合强度上也略高于涤棉混织帆布,所以我们在普通输送带芯的耐热输送带骨架层选择上优选涤纶丝加棉帆布。

EP分层输送带简介

骨架受力体为多层化纤帆布,层间为贴胶,加覆盖胶。DIN22102,AS1332,GB7984,JISK6322等标准生产各种强力型式及盖胶要求的织物芯输送带。EP分层织物芯输送带现已服务于国内外众多矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域。

骨架受力体为EP帆布(纵向为聚酯,横向为尼龙)。此输送带具有带体轻,模量高,耐冲击,使用伸长率小,弹性,成槽性好,耐潮湿,防虫蛀。

铁氟龙耐高温输送带简介

铁氟龙耐高温输送带分特氟龙网格输送带和特氟龙皮带两种,又称 特氟龙输送带、特氟龙网带、特氟龙胶带、特氟龙高温布、聚四氟乙烯薄膜、聚四氟乙烯输送带、微波输送带、工业高温输送带、特氟龙网格布、特氟龙皮带、聚四氟乙烯网

二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂,制成特氟龙(PTFE)输送带基布;其中特氟龙网格布以网孔大小来定义规格,主要有1×1MM、2×2.5MM、4×4MM、10×10MM等网孔,并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格布;特氟龙皮带则是以厚度来区分规格,最薄可达0.08MM。

铁氟龙耐高温输送带特氟龙输送带的特点:

高绝缘性能(介电常数小,摩擦系数低)防紫外线、防静电;

耐化学腐蚀,能耐强酸、强咸、王水及各种有机溶剂的腐蚀;

尺非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等,几乎所有粘着物质都可简单的清除。

耐温特性-从低温到高温-60℃—260℃摄氏度范围内连续使用

耐气候性-耐热老化与耐气候老化

耐药剂性-耐化学腐蚀性能好,对大部分的化学药品和溶剂都不受影响

非粘着性-树脂、涂料、等几乎所有粘着物都可以简易清除

电气特性-极为优越的绝缘性,介电常数2.6

机械特性-韧性好,摩擦系数低

强度高,耐高好,强度高,延伸系数小于5‰。同时表面平滑,抗粘,光亮,能耐各种化学腐蚀。铁氟龙胶带广泛应用于包装,热塑,复合,封口热合,电子电气等行业。

经过织物加强的铁氟龙胶布更具用强度高的特点,可应用于浆纱机的滚筒,热塑脱模等行业,可反复使用,易于更换。

耐热性能好(连续使用温度260℃以上),即使在过热的加热器上也能够安全使用。

抗粘性好,熔化的包装薄膜的“渣屑”不会粘到加热器上。

铁氟龙耐高温输送带特氟龙输送带的应用:

特氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外 线烘干、UV系列 光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

特氟龙皮带具有耐高温性、表机摩擦系数小,绝缘性好的特性,广泛应用于粘合机、服装印染等机械上。

铁氟龙高温布名称

铁氟龙、特氟龙是teflon的音译,并没有固定的中文名称。

铁氟龙高温布性能

主要性能特点:

1、用于低温-196℃,高温300℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右;在-180℃超低温情况下不会产生龟裂,并保持原有的柔软性。

2 、非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除;

3、耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、摩擦系数低(0.05-0.1),是无油自润滑的最佳选择。

5、透光率达6~13 %。

6、具有高绝缘性能介电常数小:2.6,正切在0.0025以下防紫外线、防静电。

7、尺寸稳定性好延伸系数小于5‰、强度高。具有良好的机械特性。

8、耐药剂性、无毒性。几乎可耐所有药剂物品。

9、防火阻燃

铁氟龙高温布应用

1、抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带;根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等。

2、塑料制品焊接,焊封用的焊布;塑料片、膜、热封压片衬带。

3、电气的高绝缘:电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈。高频覆铜板板。

4、耐热包复层;叠层基材,隔热体包扎。

5、微波垫片、烤炉片、食品烘干;

6、粘合带,转移印花烫台布,地毯背胶固化输送带,橡胶硫化输送带,磨料片固化离型布等。

7、压敏胶带基布。

8、建筑膜材:各种运动场所的顶蓬、车站亭蓬、阳伞、景观蓬等。

9、用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电厂废气的环保脱硫等。

10、柔性补偿器、摩擦材料、砂轮切片。

11、特殊加工后可制作“防静电布”。

铁氟龙高温布产品

1、(聚四氟乙烯、PTFE、特富龙、特氟龙)铁氟龙高温漆布(高温焊布)

2、(聚四氟乙烯、PTFE、特富龙、特氟龙)铁氟龙网格输送带

3、(聚四氟乙烯、PTFE、特富龙、特氟龙)铁氟龙胶带(胶布)

4、(聚四氟乙烯、PTFE、特富龙、特氟龙)铁氟龙粘合机带、无接缝粘合机带

5、凯芙拉四氟网布

6、烤炉片、微波垫片。

特氟龙高温布应用范围

1. 用于做加热食品的垫片,烤盘片,微波垫片

2. 抗粘的衬片,垫片,蒙布等

3. 根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等

4.用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电子电气的绝缘、耐温包复材料,电厂废气的环保脱硫

特氟龙高温布特点

1. 尺寸稳定,强度高,延伸系数小于5‰

2. 耐温性好,连续工作温度-70-260℃

3. 表机摩擦系数小,绝缘性好

4. 抗粘性好,易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物

5. 耐腐蚀性好,耐各种强酸强碱腐蚀,不燃烧,耐老化

6. 耐药性----可抵耐几乎差不多所有药剂物品的腐蚀 。

特氟龙高温布主要用途

特氟龙高温布以其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等食品烤盘片

铁氟龙布应用领域

铁氟龙布是一种高性能,多用途的复合材料新产品。因其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域。

特氟龙耐高温焊布应用范围:

1、 抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带;根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等。

2、 塑料制品焊接,焊封用的焊布;塑料片、膜、热封压片衬带。

3、 电气的高绝缘:电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈。高频覆铜板板。

4、 耐热包复层;叠层基材,隔热体包扎。

5、 微波垫片、烤炉片、食品烘干;

6、 粘合带,转移印花烫台布,地毯背胶固化输送带,橡胶硫化输送带,磨料片固化离型布等。

7、 压敏胶带基布。

8、 建筑膜材:各种运动场所的顶蓬、车站亭蓬、阳伞、景观蓬等。

9、 用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电厂废气的环保脱硫等。

10、 柔性补偿器、摩擦材料、砂轮切片。

11、 特殊加工后可制作 “防静电布”。

铁氟龙布主要性能

特氟龙耐高温焊布主要性能特点:

1、用于低温-196℃,高温350℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃ 高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右;在-180℃超低温情况下不会产生龟裂,并保持原有的柔软性。

2 、非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除;

3、耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、摩擦系数低(0.05-0.1),是无油自润滑的最佳选择。

5、透光率达6~13 %。

6、具有高绝缘性能(介电常数小:2.6,正切在0.0025以下)、防紫外线、防静电。

7、尺寸稳定性好(延伸系数小于5‰)、强度高。具有良好的机械特性。

8、耐药剂性、无毒性。几乎可耐所有药剂物品。

9、防火阻燃

铁氟龙布等级划分

根据不同的应用要求,还可生产不同等级的特氟龙耐高温焊布,如:

1、普通工业等级:该等级织物有着良好的耐热、防腐、不粘性能,主要应用于各种工业领域。

2、 标准等级:采用进口材料生产,除了具有良好的防腐耐热性能,表面更加光滑,平整,不粘性 能好,既可以应用于普通工业领域,在用作塑料脱模或一些产品的分离片,垫片,脱模表面方面更有优势。

3、食品级:表面光滑平整,防粘性能好,耐热好,易于清洗,使用在食品工业方面更安全。

4、抗静电等级(防静电布):除了拥有铁氟龙玻璃纤维布传统的性能外,通过特殊工艺加工,使之具有抗静电性能,满足客户的特定要求。

铁氟龙高温网格布铁氟龙高温网格布简介

铁氟龙高温网格布,别名特氟龙高温网格布,聚四氟乙烯高温网格布,PTFE高温网格布,四氟高温网格布,特富龙高温网格布等。

铁氟龙高温网格布选用优质的高强度进口玻璃纤维或凯芙拉为基材,采用德国道尼尔织机编织成高强度的网格布,再涂覆优良特性的铁氟龙(PTFE)乳液制成铁氟龙(PTFE)网带的基布,再经过特有生产工艺而制成各种规格的烘干网格带。

铁氟龙高温网格布铁氟龙高温网格布特点

铁氟龙高温网格布的主要特点:

1.耐温性-从低温-140℃到高温260℃

2.透气性-输送带的透气率、减少热源耗费、提高干燥效率

3.耐腐蚀性-对大部分的化学药品和溶剂都不受影响

4.抗粘性-对树脂、涂料、化学品等几乎所有粘着物都可以简易清除

5.耐弯曲疲劳性-有很高的抗拉强度和耐弯曲疲劳性能,能使用于较小轮经。

铁氟龙高温网格布铁氟龙高温网格布应用

适用于印染、印花行业中平幅烘干机、平幅干布机、圆网印花机(平网印花机)印后烘房输送带;丝印、电子、电路板行业烘干生产线输送带;印刷行业UV光固机输送带;包装材料行业涂布机、上胶机、复合机输送带;食品行业烘干生产线输送带;微波干燥机输送带等。是传统铁丝网输送带更新换代的理想产品。

特氟龙输送带特点

各类特氟龙输送带(9张)1、用于低温-70℃,高温260℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情况下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃ 高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右;在-180℃超低温情况下并可保持原有的柔软性。

2 、特氟龙输送带非粘着性:不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍、污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除;

3、耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、特氟龙输送带尺寸稳定性好(延伸系数小于5‰)、强度高。具有良好的机械特性。

5、抗弯曲疲劳,可用于较小轮径。

6、耐药剂性、无毒性。几乎可耐所有药剂物品。

7、防火阻燃。

8、透气性---输送带的透气率、减少热源耗费、提高干燥效率。

特氟龙输送带包边过程图片:

特氟龙输送带应用范围

铁氟龙食品高温布输送带

1、抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带;根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等。

2、塑料制品焊接,焊封用的焊布;塑料片、膜、热封压片衬带。

3、电气的高绝缘:电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈。高频覆铜板板。

4、耐热包复层;叠层基材,隔热体包扎。

5、微波垫片、烤炉片、食品烘干;

6、粘合带,转移印花烫台布,地毯背胶固化输送带,橡胶硫化输送带,磨料片固化离型布等。

7、压敏胶带基布。

8、建筑膜材:各种运动场所的顶蓬、车站亭蓬、阳伞、景观蓬等。

9、用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电厂废气的环保脱硫等。

10、柔性补偿器、摩擦材料、砂轮切片。

11、特殊加工后可制作“防静电布”。

特氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列、光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

特氟龙网格输送带使用案例

特氟龙高温布具有耐高温性、表机摩擦系数小,绝缘性好的特性,广泛应用于粘合机、服装印染等机械上。

特氟龙输送带接头

特氟龙网格输送带接头方式主要为软接头(牛鼻子接头)和钢扣接头

特氟龙高温布接头方式的多种,如对接、搭接、

削薄搭接、钢扣接头等。

软接头钢扣接头

特氟龙输送带包边样式

特氟龙车削膜包边、凯夫拉布包边、特氟龙布包边等

网带补充:由于设备宽度的不同,因为超宽的网带建议使用双纬。

特氟龙输送带延长特氟龙输送带使用时间的方法

第一:特氟龙输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,斥带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将乐带轮伞部改为乐带滚筒,可彻底解决这,问题。

第二:改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带..

普通输送带产品特点

1、本产品由全棉帆布(CC)或维棉交织浸胶帆布(VC)经压延、成型、硫化等工序精制而成。

2、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构

规格

(1)带芯材质:涤棉交织布TC-70型、全棉帆布CC-56型

(2)带宽:300mm-3000mm

(3)布层:1-12层

(4)覆盖胶厚度:工作面:1.5-10mm 非工作面:0mm-6mm。

这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料,易与橡胶粘合,湿态时强度略有提高,但破断强度低〔大多在56牛/(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料,并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛/(毫米·层),耐水,抗腐蚀,耐弯曲疲劳;但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近,而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半,是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛/(毫米·层),弹性伸长比尼龙纤维小,易与橡胶粘合,耐热性能好,但湿态时强度要降低10~25%,仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维,也可用两种纤维混纺或交织。

3、普通输送带广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门,适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料,如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。

普通输送带补充信息

普通输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号:

1、根据运输量的大小按宽度分为: B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号(B代表宽度,单位为毫米)。

2、按使用环境的不同,分为:耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

补充信息:

新型材料普通输送带,应该还适应耐高温和低温性能:可在-73℃~+260℃温度范围内连续运作;极好的抵抗其他化学物质的性能;良好的电性能:绝缘性能好,绝缘层抗击穿强度高;良好的离层性:防粘,摩擦系数小,表面平整;尺寸稳定性佳:新型普通输送带,在高温和高压环境下尺寸稳定,不易变形。

执行标准:GB/T7984-2001

覆盖层:拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm,覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm。

按输送带使用用途可以分为:

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送带、防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

普通输送带输送带接头方法

输送带接头

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

普通输送带机械接头法

一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

普通输送带冷粘接头法

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

普通输送带热硫化接头法

实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%

接头技术规范

接头可以通过平板硫化方式进行连接处理,以保证硫化或融接所需要的压力和温度,接头的构造形式有多种,这取决于皮带的结构,对于耐热,耐寒,耐油,耐酸,耐碱阻燃等特殊要求型输送带,应注意要用相应的粘接方法,否则接头连接力达不到预期效果,最后接头的环境需要注意要绝对干燥,干净,无粉尘,无暴晒,对于潮湿处,必须反复除去水汽,必要时可搭设防护设施以满足接头要求。

普通输送带产品特点

1、本输送带产品由全棉帆布(CC)或维棉交织浸浆帆布(VC)经压延、成型、硫化等工序精制而成。  2、该输送带产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品。  3、本输送带产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式输送带、开边式收缩那个带、中梯型输送带、边梯型输送带等不同结构。

普通输送带棉涤帆布输送带

全棉帆布结构经向和纬向均采用棉纤维纺织而成,延伸率较低,粘着性好。高温条件下变形较小,适合距离较短,输送物量较小的场合使用、输送带是由全棉输送带质量升级产品,其抗拉体采用经向混纺颖维与纬向的棉纤维交织而成,性能优于全棉输送带、特别是带体更薄、更轻、抗冲击性能大大改善。适用于短距离、载量中等条件下输送物料。  3、品种  根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型等。  4、规格  (1)带芯材质:涤棉交织布TC-70型、全棉帆布CC-56型   (2)带宽:100mm-1600mm  (3)布层:1-10层  (4)覆盖胶:工作面:1.5-9mm 非工作面:0mm-4.5mm

普通输送带输送带存储

1、输送带在运输和贮存中?应保持清洁?避免阳光直射?雨雪浸淋?防止与酸 、 碱、油类?有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触?并距离发热装置1米以外。 2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间?相对湿度宜保持在50—80%之间。 3、贮存中输送带须成卷放置?不得折叠?放置期间应每季翻动一次。 4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒?运输块度大?磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时?会影响胶带使用寿命。

织物芯输送带产品特点

1、本产品由全棉帆布(CC)或维棉交织浸胶帆布(VC)经压延、成型、硫化等工序精制而成。  2、本产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构  规格  (1)带芯材质:涤棉交织布TC-70型、全棉帆布CC-56型   (2)带宽:300mm-3000mm  (3)布层:1-12层  (4)覆盖胶厚度:工作面:1.5-10mm 非工作面:0mm-6mm。  这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料,易与橡胶粘合,湿态时强度略有提高,但破断强度低〔大多在56牛/(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料,并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛/(毫米·层),耐水,抗腐蚀,耐弯曲疲劳;但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近,而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半,是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛/(毫米·层),弹性伸长比尼龙纤维小,易与橡胶粘合,耐热性能好,但湿态时强度要降低10~25%,仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维,也可用两种纤维混纺或交织。  3、普通输送带广泛用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门,适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。

织物芯输送带考虑因素

输送带的选择需要考虑多方面的因素,主要是:输送机系统对输送带的相关要求;地形环境条件与安全方面额定要求;输送物料的种类、形态、粒度、特性,有无热作用与化学作用;要求最大带宽、工作张力与输送能力;滚筒最小直径;成槽性与横向刚度;负载支撑;曲线段与过渡段长度;拉紧方式与行程;受料点与受料条件。以及输送带的运转周期:抗冲击与抗撕裂方面的要求;接头条件。

铁氟龙输送带简介

铁氟龙输送带的特点是耐高温可达260度,同时强度高,抗腐蚀。适合应用于各种类型的烘干机械。

输送带(13张)

铁氟龙输送带应用范围

A:纺织、印染:印花烘干、漂染布烘干、面料缩水烘干、无纺布烘干等烘道、烘房输送带。

B:丝网、印刷:松式烘干机、胶印机、UV系列光固机、纸张过油烘干、紫外线烘干、塑胶制品丝印烘干等烘道、烘房输送带。

C:其它物品:高周波烘干、微波烘干、各类食品冷冻及解冻、烘烤、包装物品热收缩、一般含水份物品烘干、熔剂型油墨的快速干燥等烘房导带。 铁氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

铁氟龙输送带包边样式和接头方式路

铁氟龙车削膜包边、凯夫拉布包边、铁氟龙布包边等

网带补充:由于设备宽度的不同,因为超宽的网带建议使用双纬。

铁氟龙输送带接头

铁氟龙输送带接头方式主要为软接头(牛鼻子接头)和钢扣接头。铁氟龙高温布接头方式的多种,如对接、搭接、削薄搭接、钢扣接头等。凡需要热风流场合及热加工传送条件,均适合使用铁氟龙输送带。软接头

钢扣接头

铁氟龙输送带延长使用时间的方法

第一:铁氟龙输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度不足,启动时,斥带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将乐带轮伞部改为乐带滚筒,可彻底解决这,问题。

第二:改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗,是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗,使其通过异物的能力增大2.5倍,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题,消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部安装缓冲挡板,避免物料直接冲击输送带..

耐高温胶带产品介绍

高温胶带包括KAPTON高温胶带;铁氟龙高温胶带;高温美纹纸胶带;PET绿色高温胶带;高温双面胶等。

真假高温胶带的识别:高温胶带主要有2大部分组成,基材和胶水2大部分,部分厂商为降低成本,也是为降低价格而采取的一种办法,其真正的质量大大打折扣;以KAPTON高温胶带为例,假的不管是耐温性能还是绝缘性能都远低于真正的聚酰亚胺胶带,它实际采用的基材是茶色的PET薄膜,涂布硅胶而成的,由于有些行业实际应用的温度不需要太高,不超过260度,PET的最高耐温是220°,所以一般情况下不易发觉,更有甚者,采用原本是硅胶水的而使用

其他胶水,其耐温性远达不到150°。

3;pet胶带

主要从以下几点进行识别:1.味道 ;2.外观;3.点火燃烧后的残留物;4.实际高温测试,过260°的高温,检查是否有残胶、收缩等现象。

高温胶带特性

铁氟龙高温胶带具有以下几个特性:

1、不粘性;

2、耐高、低温性,产品长期使用耐温达260℃;

3、 耐腐蚀性;

4、低摩擦、耐磨损性;

5、抗湿性 高绝缘性;

常规产品厚度为0.08MM,0.13MM,0.18MM三种,颜色有棕色和白色。

铁氟龙高温胶带主要用于:

1、电线电缆工业的绝缘包层;

2、电氧工业的绝缘衬里;

3、贮槽辊筒表面包层,导轨摩擦面衬里,可直接贴于各种大平面及规则曲面(如滚筒)上,操作简单,免去喷涂四氟材料需专业设备、特殊工艺及必须运输到专业喷涂厂加工等限制;

4、用于纺织、食品、药品、木材加工等部门作为绝缘高温材料;

5、彩印包装机、塑料编织拉丝机微波干燥、各种传送带及服装烫粘封压包装行业的各种制袋机,封口机的热压封口端面等方面。

高温PET绿胶带具有以下的特点:高温PET绿胶带

1、初粘力、粘着力优;

2、烤后不残胶、不翘边、不脱落;

3、耐溶剂性;

4、耐酸碱性;

5、长期耐温200℃。

高温PET绿胶带的厚度为:0.055mm、0.060mm、0.070mm、0.080mm、0.10mm、0.12mm、0.13mm。颜色有:浅绿色、草绿色、深绿色、墨绿色、黄色、蓝色、天蓝色、黑色、透明(可定制颜色)。

高温PET绿胶带主要应用于:

1、机箱、钢化杯等高温喷涂喷粉遮蔽;

2、PCB板高温遮蔽;

3、PCB板烤锡、镀金遮蔽;

4、LED点阵块、数码管、电器LED显示面板等高温灌胶遮蔽;

高温胶带鉴别方法

辨别高温胶带

聚酰亚胺高温胶带

(1)、外观、味道;
  (2)、点火燃烧后的残留物;
  (3)、实际高温测试,过260°的高温,检查是否有残胶、收缩等现象。

聚酰亚胺高温胶带可根据客户耐电压要求来定做。经过特殊处理的耐高温绝缘材料聚酰亚胺薄膜为基材,具优异绝缘性,耐穿性,耐酸碱,可耐高温300度/10分钟,180度可长时间使用。产品规格长度33M,宽可任意分切不同深浅程度的琥珀色系列。高温胶带本产品具备卓越的电气性能,高绝缘、耐高温、低温、耐酸碱、低电解、良好机械性能、耐磨擦、抗撕裂,特殊粘剂处理,粘着力强,撕去后被遮蔽表面不留残胶。

聚酰亚胺高温胶带大量应用于防焊保护,变压器线圈高温绝缘捆扎;电容器绝缘材质,PCB板金手指高温喷涂遮蔽保护,手机锂电池制造捆扎。用途:保护金手指公司生产的聚酰亚胺高温胶带绝缘胶带,是以聚酰亚胺薄膜为基材涂布耐高温硅胶而成,具有超强的耐高温性能,用于回流焊时对金手指的保护。

高温胶带存储方法

贮运使用保养

(1)胶带应存入库房,避免日晒、雨淋;禁止与酸碱油有机溶剂接触,保持清洁干燥,距发现装置1m以外,室温在-15℃~40℃之间。

(2)胶带应成卷放置,不折叠,存放时间过久时应每季翻动一次。

(3)装卸输送带时最好用吊车,并用并有横梁的索具平稳吊起,避免损坏带边,切勿蛮横装卸,引起松卷甩套。

(4)胶带的类型,规格要根据使用需要和具体条件,合理选取。

(5)不得把不同品种,不同规格型号,强度,布层数的胶带连接(配组)在一起使用。

(6)输送带接头最好采用热硫化胶接,以提高可靠性,保持较高的有效强度。

(7)输送机的传送辊简直径与传送带的最小带轮直径应符合有关规定。

(8)勿使胶带蛇行或蠕行,要保持拖辊,立辊灵活,张紧力要适度。

(9)输送机装有挡板和装洁装置时,应避免对胶带的磨损。

(10)清洁度是胶带良好运行的基本条件,外来物质会影响带子偏心,张力差异,甚至断裂。

(11)使用中发现胶带有早期损坏现象时,应及时查找原因,修理,避免不良后果的出现。

特氟龙耐高温胶带简介

特氟龙高温胶带图片: 

特氟龙耐高温胶带特点

铁氟龙胶带表面光滑,有着良好的抗粘性,耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能,广泛应用于包装、热塑、复合、封口热合、电子电气等行业,凡需要防粘热合耐腐蚀绝缘等部位都可粘贴,并具有反复粘贴功能。经过织物加强的特氟龙胶布更具用强度高的特点,可应用于浆纱机的滚筒、热塑脱模等行业,可反复使用、易于更换。可直接贴于各种大平面及规则曲面(如滚筒)上,操作简单。免去喷涂四氟材料需专业设备、特殊工艺及必须运输到专业喷涂厂加工等限制。

耐温性能好(连续使用温度-70至260℃),即使在过热的加热器上也能够安全使用。

抗粘性好,熔化的包装薄膜的“渣屑”不会粘到加热器上。

电绝缘性极佳。

走行稳定性好,耐久性好,容易维修。

特氟龙耐高温胶带应用范围

用于包装食品、乳制品、药品的热密封压粘部位

塑料薄膜的热密封使用

用于包装染色、树脂加工用精压辊子的表面

用于包装粘合物、贴合物涂覆机的辊子表面

用于包封加料斗、导轨的摩擦面

用于包封非粘性以及需要保持平滑性的部分

作为绝缘衬垫、绝缘部位的绝缘包封以及其它

性能特点

应用本产品可以省去在烘筒表面喷涂聚四氟乙烯防粘涂层的繁杂工序,同样起到防粘的作用

本产品耐高温260℃,胶带表面特氟龙材质(即聚四氟乙烯)防粘性好、光滑耐磨。背面硅胶耐高温、粘贴牢固不会剥落。使用寿命长

使用方便,不需要拆卸和搬运烘筒,现场粘贴防粘胶带到烘筒的表面即可正常开机使用。

极大的减轻劳动强度,也有利于设备的保护。停机时间短,综合费用低,经济效益高

3M高温胶带产品特性

3M高温胶带在许多场合提供屏蔽保护,可以承受的温度上限从-100℉(38℃)到500℉(260℃)不等。

3M高温胶带推荐用途

﹡屏蔽保护

特氟龙高温胶带名称介绍

特氟龙胶布、铁氟龙胶带、铁氟龙胶布、PTFE胶带、PTFE胶布、特氟龙粘胶带、铁氟龙粘胶带、特富龙胶带、特氟龙粘胶带

特氟龙高温胶带性能特点

1、用于低温-196℃,高温300℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情况下,连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃ 高温下放置120个小时,重量只减特氟龙高温胶带

少0.6%左右;在-180℃超低温情况下并可保持原有的柔软性。

2 、非粘着性:表面光滑,不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍、污点或其它附着物;浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除;

3、耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、耐药剂性、无毒性。几乎可耐所有药剂物品。

5、具有高绝缘性能(介电常数小:2.6,正切在0.0025以下)、防紫外线、防静电。

6、防火阻燃。

7、使用方便、使用寿命长。

铁氟龙耐高温胶带基本信息

铁氟龙耐高温胶带,就是选用进口的玻璃纤维纱织布后涂覆铁氟龙(PTFE)树脂或铁氟龙车削膜,一面处理上有机硅压敏胶而成。铁氟龙胶带,因音译方法不同,也称为特氟龙胶带、特富龙胶带,因其具有粘性,也称铁氟龙粘胶带、特氟龙粘胶带、PTFE粘胶带等。

铁氟龙耐高温胶带铁氟龙耐高温胶带的特点

铁氟龙胶带表面光滑,有着良好的抗粘性,耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能,广泛应用于包装、热塑、复合、封口热合、电子电气等行业,凡需要防粘热合耐腐蚀绝缘等部位都可粘贴,并具有反复粘贴功能。经过织物加强的特氟龙胶布更具用强度高的特点,可应用于浆纱机的滚筒、热塑脱模等行业,可反复使用、易于更换。可直接贴于各种大平面及规则曲面(如滚筒)上,操作简单。免去喷涂四氟材料需专业设备、特殊工艺及必须运输到专业喷涂厂加工等限制。

铁氟龙耐高温胶带铁氟龙耐高温胶带主要特长

耐温性能好(连续使用温度-70至260℃),即使在过热的加热器上也能够安全使用。

抗粘性好,熔化的包装薄膜的“渣屑”不会粘到加热器上。

电绝缘性极佳。

走行稳定性好,耐久性好,容易维修。

铁氟龙耐高温胶带铁氟龙耐高温胶带应用范围

用于包装食品、乳制品、药品的热密封压粘部位

塑料薄膜的热密封使用

用于包装染色、树脂加工用精压辊子的表面

用于包装粘合物、贴合物涂覆机的辊子表面

用于包封加料斗、导轨的摩擦面

用于包封非粘性以及需要保持平滑性的部分

作为绝缘衬垫、绝缘部位的绝缘包封以及其它

铁氟龙耐高温胶带铁氟龙耐高温胶带性能特点

应用本产品可以省去在烘筒表面喷涂聚四氟乙烯防粘涂层的繁杂工序,同样起到防粘的作用

本产品耐高温260℃,胶带表面特氟龙材质(即聚四氟乙烯)防粘性好、光滑耐磨。背面硅胶耐高温、粘贴牢固不会剥落。使用寿命长

使用方便,不需要拆卸和搬运烘筒,现场粘贴防粘胶带到烘筒的表面即可正常开机使用。

极大的减轻劳动强度,也有利于设备的保护。停机时间短,综合费用低,经济效益高

高温美纹纸胶带原料

是以美纹纸和压敏胶水为主要原料,在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂,另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。行业通称美纹胶带。

高温美纹纸胶带作用特性

涂胶面呈纵向条纹状,粘性十足。耐高温性极佳,经高温剥离后不留残胶。

高温美纹纸胶带(4张)具有易撕、可粘性好、抗不同温度、不残胶、粘合度高、柔韧性佳、容易清除不污染等特性。根据其纸张特质及胶系配制的不同而广泛应用于各种行业。

常温下使用,适用于民用商业建筑装饰装修装潢﹑油漆﹑喷漆﹑分色﹑粉刷遮蔽及电子行业。

高温美纹纸胶带美纹纸

美纹纸高温胶带,耐高温美纹纸胶带,常温美纹纸胶带,中温美纹纸胶带,装饰美纹纸胶带,美纹纸胶带,彩色美纹纸胶带,复合美纹纸胶带,喷漆胶带

高温美纹纸胶带型号基材

胶型标准尺寸一般特性

材质颜色厚度(MM)规格粘着力

N/25mm伸长率 %耐温性

80℃-250℃

基材:皱纹纸 颜色:米色 米黄色 红色

胶系:橡胶 总厚:0.145mm-0.180mm

食品输送机简介

食品输送机结构简单、便于维护;能耗较小,使用成本低。主要在食品、饮料、水果加工、灌装、易拉罐、清洗、PET吹瓶、五金零部件生产中应用的较多;链板:POM、PVC、不锈钢304、306#材质;整机加工:直线、转弯单排、多排、隔板提升式。

食品输送机采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 另外输送带上还可以增加推板、侧挡板、裙边等附件,以满足不同工艺的要求。

食品输送机输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免造成对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小,对工作环境要求比较安静的场合比较适合。

食品输送机皮带输送机

食品输送机特点

食品皮带输送机

皮带机可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护;能耗较小,使用成本低。

食品输送机规格

标准输送带宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。

转弯皮带机标准转弯内半径为R185、R600、R900、R1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。

食品输送机板式输送机

特点】 1. 板式输送机是用联接于牵引链上的各种结构和形式的平板或鳞板等承载构件来承托和输送物料。

2. 载重量大,输送重量可达数十吨以上,尤其适用于大重量物料的输送。

3. 输送长度可达120米以上,运行平稳可靠,适用于单件重量较大产品的装配生产线。

4. 设备结构牢固可靠,可在较恶劣环境下使用。

5. 链板上可设置各种附件或工装夹具。

输送线路布置灵活,可水平、爬坡、转弯输送,上坡输送时倾角可达45度。

食品输送机升降机

食品输送机特点

1. 连续提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍,输送效率高,且不受输送高速的影响。

2. 只能输送件货,且物料有最小尺寸的限制。

3. 工作时采用单向运行方式,一般不能往复输送物料。

4. 承载范围大,最大可达2000Kg。

5. 与出入口输送设备配套使用,使输送过程实现完全自动化,避免了人工操作带来的不稳定性。

6. 结构紧凑,占地面积小。

7. 安全可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低输送成本。

食品输送机性能参数

Z 型            C 型

升降速度  >1000mm          >1500mm

升降速度  <40m/min          <30m/min

输送节拍  <30件/min          <10件/min

最大载荷  <2000Kg          <500Kg

物料种类   包装箱、托板等      包装箱、托盘等

标准宽度  400、 600 、900 、1200mm  400、 600 、900 、1200mm

食品输送机往复升降台

1. 往复式提升机是利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降平台上可装上不同种类的输送设备,并与出入口输送设备相配合,使输送过程实现完全自动化。

2. 升降平台的上下行程均可输送物料,在升降平台的一个循环过程中可使物料同时双方向流动。

3. 提升行程范围大,但输送量随着行程的增加而减少。

4. 形式多样,布置灵活,物料可以从各个方向上进出提升机,便于生产设备布局。

5. 承载范围大,最大可达4000Kg。

6. 可设置各种安全装置,提高设备运行的安全性。

食品输送线食品输送线定义

食品输送线主要用于食品加工生产企业的一种自动式或者半自动式的流水线生产设备,在生产中主要用于运输食品原料或成品。食品输送线又叫食器输送机有皮带的,链板的,网带的,不锈钢钢带的,有爬坡的,有清洗等。

食品输送线设备分类

食品输送线在分类上于输送设备的分类在某一方面略有重复,食品输送线可以依据制作材料和功能分类:

一、依据制作材料:

1、以皮带线为输送载体的:食品皮带输送线;

2、以滚筒为输送载体的:食品滚筒输送线;

3、以板链为输送载体的:食品板链输送线(链板输送线);

4、以倍速链为输送载体的:倍速链输送线;

二、依据功能分类:

1、包装功能:食品包装输送线;

2、干燥功能:食品烘干输送线;

3、加工功能:食品加工生产线。

输送机械设备输送机械设备原理


  由于输送机械设备具有能在一个区间内连续搬运物料,运行成本低,效率高,容易控制等特点,因而被广泛就用于现代物流系统中。它是 现代装备传输系统实现物料输送搬运的最主要基础装备,在现代生产企业中,各种自动化流水线都属于自动化的输送机械。

输送线输送线的历史

中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。

1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

输送线基本信息


  分拣式输送线-输送机

物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术,使系统按照生产指令,通过系统的自动识别功能和输送线系统,自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料,以最佳的路径、最快的速度,准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置,完成生产物料的时空转移,保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中,最佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键,而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

输送线的各入口处,操作人员按照生产计划,把物料按种类装入不同的托盘箱,再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码,依据生产调度计划,立即产生一条该托盘箱的生产指令,并放入到生产指令表格中,以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成:该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。

输送线跑偏原因

输送线运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。

输送线处理方法

在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

绿色输送带简介

绿色输送带又称环保输送带,主要是用可循环的材料制作而成的。不仅有可以回收的作用,而且在使用完后当你丢弃后,并不会应用多长时间就可以与大自然结合在一起了。他被称为输送带家族的“健康大使”。

绿色输送带注意事项

1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输送机的设计规定,合理选取。

6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

绿色输送带输送带在使用过程中应注意以下事项

A、避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。

B、力求避免带负荷启动。

C、胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。

D、发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。

E、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

裙边输送带裙边输送带分类

裙边输送带分为:有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点,解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统,避免了间断输送和复杂输送的提升系统。

波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料,从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。

物料粒度不限,可从很小的粒度到400mm的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

裙边输送带基带

基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm; 下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm。带芯材料承受拉力,其材料可以是棉帆布(CC)、尼龙帆布(NN)、聚酯帆布(EP)或钢丝绳(ST)。为了增加基带的横向刚性,在芯体加入特殊加强层,称横向刚性层。基带的宽度规格,与普通胶带相同,符合GB/T7984-2001的标准规定。

裙边输送带裙边与隔板

裙边与隔板采用二次低温硫化粘接在基带上面。

裙边输送带概念补充:

随着国内工业的发展,食品、烟草、医药、农业、电子等行业逐步应用了轻型裙边输送带,轻型裙边带是由PVC、PU等热塑性弹性体由高周波焊接而成,加工灵活,应用轻便。

裙边输送带产品结构

裙边提升输送带(波状挡边输送带),主要有以下三部分组成: 1。高强力高耐磨基带,具有更大的横向刚度和纵向柔性。 2。高强力热硫化橡胶波纹挡边。 3。防止物体下滑的横向隔板。 挡边和隔板的底部和基带热硫化成一体,挡边和隔板的高度可以达到40-630mm,在挡边中加贴帆布以加强挡边抗撕裂强度

裙边输送带保养与说明

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。 7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

HZ25型混凝土搅拌站简介

HZ25型混凝土搅拌站是一种移动式、自动化的混凝土搅拌设备,它将砂、石、水泥等的贮存、配料、称量、投料、搅拌及出料等装置全部组装在一个整体机架上,可用一台8t载重汽车装置,具有结构紧凑、质量轻、占地面积小;移动方便等特点。

花纹输送带简介

花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。

花纹输送带·特点:

(1)带芯材质:普通棉帆布(CC)、涤棉混织帆布(CP)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等

(2)带宽:300~800mm

(3)花纹高:5,10,15,20mm 注:花纹形状可依用户要求设计。

(4)特点:适用于倾角为0~40°物料的输送,防止物料下滑。

常用的花纹输送带详解如下:

花纹输送带人字型花纹

花纹输送带特征

带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。

花纹输送带用途

适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。

花纹输送带条状花纹

花纹输送带特征

带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。

花纹输送带用途

适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下,可代替人字型花纹。

花纹输送带粒状花纹

花纹输送带特征

带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹,也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。

花纹输送带用途

凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送(如纸板箱)或无滑动输送。

凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。

花纹输送带扇形花纹

花纹输送带特征

带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形(或半圆形)、属高花纹类。

花纹输送带用途

适用于≤45度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。

草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等以适用于工业领域中不同工作环境不同性能要求之需。

花纹输送带组成及品种

花纹输送带组成

花纹输送带由基带和花纹两部分组成。

花纹输送带常用品种

由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的品种有:人字形、八字形、鱼骨、U形、圆柱形、麻点等。或根据用户要求设计,适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料的花纹输送带。

花纹输送带花纹输送带的保养

花纹输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。

贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。

给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

花纹输送带输送带使用注意事项

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,输送带在使用中应注意以下事项:

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带;

2.防止输送带负荷启动;

3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4.发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

花纹输送带输送带贮存方法

输送带运输储存使用中,如果有不当,将延短输送带的使用寿命,更坏的是会导致输送带破损,不能够正常使用,所以我们要了解正确使用输送带,及一些常用规范:

1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。

2、贮存时库房内温度宜保持在-15 --+40 之间,相对湿度宜保持在50-80%之间

3、输送带运行速度一般不宜大于20.5米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。

4、贮存中,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。

5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量地减少;给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用刚度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。

6、运输机的传动滚筒直径与输送布层的关系,传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据运输机的设计规定,合理选取。

花纹输送带输送带的调试

输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示,滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下,输送带产生偏移。对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏,转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

对于这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况,就不难理解输送带跑偏的原因了,调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

花纹输送带区别

花纹输送带也可以成为防滑输送带,使是他的又一别称。防滑输送带是由带体和花纹部分组成,由于运送的物料不同和输送机倾角大小,要求花纹的形状和高低(深浅)也不同。防滑输送带由涤棉交织、EP、PP得帆布经压延、成型硫化等工序精心加工而成,具体有防滑的作用。

花纹输送带保养与说明

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。 3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。 5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

花纹输送带输送带接头

1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。 4、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。

聚四氟乙烯输送带特点

其中特氟龙网格布以网孔大小来定义规格,主要有1×1MM、2×2.5MM、4×4MM、10×10MM等网孔,并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格布;特氟龙皮带则是以厚度来区分规格,最薄可达0.08MM。

特氟龙输送带延续了铁氟龙本身的特性,具有耐高温(从低温-140℃到高温260℃)、耐腐蚀性(对大部分的 化学药品和溶剂都不受影响)、抗粘性(对树脂、涂料 、化学品等几乎所有粘着物都可以简易清除)等特点。

聚四氟乙烯输送带应用范围

特氟龙网格输送带具有网孔容易透气的特点,所以广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外 线烘干、UV系列 光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘培机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水份物品烘干等设备。

特氟龙皮带具有耐高温性、表机摩擦系数小,绝缘性好的特性,广泛应用于粘合机、服装印染等机械上。

聚四氟乙烯输送带接头

网带接头特氟龙网格输送带接头方式主要为牛鼻子接头。

特氟龙皮带接头方式的多种,如对接、搭接、削薄搭接、钢扣接头等

特氟龙输送带的包边样式:

特氟龙车削膜包边、凯夫拉布包边、特氟龙布包边等

网带补充:由于设备宽度的不同,因为超宽的网带建议使用双纬。采用先进的进口织机,采用优质的高强度进口玻璃纤维或凯夫拉为基材编织成高强度的耐高温漆布,再涂覆优良特性的特(铁)氟龙树脂 , 制成特(铁)氟龙输送带的基布,再经过特有生产工艺而制成各种规格的烘干输送带。

聚四氟乙烯物理性质

英文缩写:PTFE

中文名称:聚四氟乙烯

中文别名:PTFE;铁氟龙;特氟龙;teflon;特氟隆;4F;塑料之王;

英文名称: Polytetrafluoroethylene(英文缩写为Teflon或[PTFE,F4])

英文别名:TETRAFLUOROETHYLENE OLIGOMER;TETRAFLUOROETHYLENE RESIN; TEFLON; TEFLON 7A; TEFLON(TM) 30B; TEFLON(TM) 6; TEFLON(TM) 7A; PTFE

EINECS号 204-126-9

CAS No.:9002-84-0

分 子 式:(C2F4)n

分 子 量:100.015612

熔 点:327℃

沸 点:400℃

折 射 率:1.35

风险术语:R41对眼睛有严重伤害。

安全术语:S24/25避免与皮肤和眼睛接触。

其他聚四氟乙烯中波的传播速度为︰207019667.8=0.69v0 注:波在媒介中的传播速度计算式为

. 为介电常数, 为磁导率.

聚四氟乙烯被称“塑料王”,氟树脂之父罗伊·普朗克特1936 年在美国杜邦公司开始研究氟利昂的代用品,他们收集了部分四氟乙烯储存于钢瓶中,准备第二天进行下一步的实验,可是当第二天打开钢瓶减压阀后,却没有气体溢出,他们以为是漏气,可是将钢瓶称量时,发现钢瓶并没有减重。他们锯开了钢瓶,发现了大量的白色粉末,这是聚四氟乙烯。

他们研究发现聚四氟乙烯性质优良,可以用于原子弹、炮弹等的防熔密封垫圈,因此美国军方将该技术在二战期间一直保密。直到二战结束后,才解密,并于1946年实现工业化生产聚四氟乙烯。

中文商品名“特氟隆”(teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,其结构简式为 -[-CF2-CF2-]n- ,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性,是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氟外,能耐其它一切化学药品,在王水中煮沸也不起变化,广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异(能在正250℃至负180℃的温度下长期工作)。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。

使用温度 -190~250℃,允许骤冷骤热,或冷热交替操作。聚四氟乙烯板

压力 -0.1~6.4Mpa(全负压至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2)

它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点,它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐涂层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外,也可以用于抽丝,聚四氟乙烯纤维——氟纶(国外商品名为特氟纶)。聚四氟乙烯薄膜

如今,各类塑料王制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。

聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业 化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高分子过滤材料、高纯产品生产(如离子膜电解),粘稠物料输送与操作,卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。

优点

耐高温——使用工作温度达250℃。

耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。聚四氟乙烯管

耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。

高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。

不粘附——是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质。

无毒害——具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。

聚四氟乙烯相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上

,一般为数百万(聚合度在10^4数量级,而聚乙烯仅在10^3)。一般结晶度为90~95%,熔融温度为327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列,由于氟原子半径较碳稍大,所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向,而是形成一个螺旋状的扭曲链,氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时,形成13/6螺旋;在19℃发生相变,分子稍微解开,形成15/7螺旋。

不足

1、聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变),这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时,为密封严密而把螺栓拧得很紧,以致超过特定的压缩应力时,会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。

2、PTFE具有突出的不粘性,限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料,这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。

3、PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍,比多数塑料大,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时,如果对这方面性能注意不够,很容易造成损失。

聚四氟乙烯化学性质

耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。

不燃性:限氧指数在90以下。

耐酸碱性:不溶于强酸、强碱和有机溶剂(包括魔酸,即氟锑磺酸)。

抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀。

酸碱性:呈中性。图片

聚四氟乙烯原料性能

密度:2.1–2.3 g/cm3;

聚四氟乙烯的机械性质较软。具有非常低的表面能。

聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列优良的使用性能:耐高温—长期使用温度200~260度,耐低温—在-100度时仍柔软;耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂;耐气候—塑料中最佳的老化寿命;高润滑—具有塑料中最小的摩擦系数(0.04);不粘性—具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质;无毒害—具有生理惰性;优异的电气性能,是理想的C级绝缘材料,报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压;比冰还要光滑。聚四氟乙烯材料,广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。产品:聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、车削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。结构式为:CF3(CF2CF2)nCF3。20世纪30年代末期发现,40年代投入工业生产。性质 聚四氟乙烯相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上。

虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时,聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率(%)每小时分别为1×10-4.4×10-3和9×10-2。可见,聚四氟乙烯可在 260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等,所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

聚四氟乙烯力学性能

它的摩擦系数极小,仅为聚乙烯的1/5,这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低,所以聚四氟乙烯具有不粘性。

聚四氟乙烯在-196~260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能,全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。

PTFE密度较大,为2. 14一2. 20g/cm3,几乎不吸水,平衡吸水率小于0. 01%。

聚四氟乙烯是典型的软而弱聚合物,大分子间的相互引力较小,刚度、硬度、强度都较小,在应力长期作用下会变形。

聚四氟乙烯受载时容易出现蠕变现象,是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕变随压缩应力、温度和结晶度的不同而异,温度越高则蠕变越大。PTFE的结晶度在55%一80%之间,蠕变量不超过2%;当结晶度在55%以下和80%以上时,蠕变量迅速增大。

聚四氟乙烯力学性能方面优异的特性是摩擦因数小,在0. 01一0. 10之间,在现有塑料材料,乃至所有工程材料中最小。

PTFE的摩擦因数随滑动速率的增大而增大,当线速度达到0. 5一1. 0m/s以上时趋于稳定;而且静摩擦因数小于动摩擦因数,将这种特性用于轴承制造,可减小其起动阻力,使之从起动到运转都十分平稳。PTFE的摩擦因数随随载荷增加而减小,当载荷达到0. 8 MPa以上时趋于恒定。在高速、高载荷下,PTFE的摩擦因数低于0. 01。从超低温到PTFE熔点,

其摩擦因数几乎不变,只有在表面温度高于熔点时,摩擦因数为才急剧增大。

由于分子间引力小,PTFE的硬度低,易被其他材料磨损。但是,只要对磨材料表面粗糙度合适,可在相当程度上降低PTEF的磨损量。

聚四氟乙烯耐候性

聚四氟乙烯具有极高的耐化学腐蚀性能,例如在浓硫酸、硝酸、盐酸,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均无变化,也几乎不溶于绝大多数的溶剂,只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮,不燃,对氧、紫外线均极稳定,所以具有优异的耐候性。

值得注意的是,聚四氟乙烯不能耐受极强的还原氛围

熔融的碱金属,氨碱溶液(碱金属溶于液氨),某些氟化物(如TFA),萘钠盐等均可以迅速腐蚀聚四氟乙烯制品

聚四氟乙烯电性能

聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低,而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。

聚四氟乙烯耐辐射性能

聚四氟乙烯的耐辐射性能较差(104拉德),受高能辐射后引起降解,高分子的电性能和力学性能均明显下降。

聚四氟乙烯聚合

聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。

聚四氟乙烯膨胀系数

(25~250℃)10~12×10-5/℃

聚四氟乙烯应用

聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型;也可制成水分散液,用于涂层、浸渍或制成纤维。

聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料,绝缘材料,防粘涂层等,使之成为不可取代的产品。

聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等,一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂,机械性能可获得大大的改善,同时保持PTFE其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤维、聚酰亚胺、EKONOL…等,耐磨耗、极限PV值可提高1000倍。

特氟龙布

聚四氟乙烯管材选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有最好的耐化学腐蚀性能及介电性能。聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料,是由膨体聚四氯乙烯带条编织而成,具有低摩擦系数、耐磨、耐化学腐蚀、密封性良好、不水解、不变硬等优良性能。用于各种介质中工作的衬垫密封件和润滑材料,以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。聚四氟乙烯 薄膜适用于作电容器介质、 特种电缆的绝缘层、导线绝缘、电器仪表绝缘及密封衬垫,还可做不粘带、密封带、脱模、密封圈等。 此外,生活中用的不粘锅的内衬也使用聚四氟乙烯制作的,就是利用了聚四氟乙烯耐高温,不粘的特点。

1.可用于棒、管、板、电缆料、生料带等材料的制作,经二次加工还可制成薄板、薄膜及各种异型制品,还可用作润滑剂、稠化剂。

2.可作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。

3.可推压成型制成薄壁管、细棒材、异型棒材、电线电缆绝缘层、滚压成薄带作管道丝扣密封材料。

4.用于机械、电子、化工等工业,用于喷涂、浸渍等。

5.用于制浸渍涂料。

6.可制成棒、板、管材、薄膜及各种异型制品,用于航天、化工、电子、机械、医药等领域。

7.可制成高绝缘性电器零件、耐高频电线电缆包皮、耐腐蚀化学器皿、耐高寒输油管、人工器官等。

8.用于电池、纤维布等。

9.可制薄膜、管板棒、轴承、垫圈、阀门及化工管道、管件、设备容器衬里等,用于电器、化工航空、机械等领域。

10.主要用于电气工业,在航天、航空、电子、仪表、计算机等工业中用作电源和信号线的绝缘层、耐腐、耐磨材料。

11.代替石英玻璃器皿应用于原子能、医学、半导体等行业的超纯化学分析和贮存各种酸、碱、有机溶剂。

聚四氟乙烯成型方法

1.模压法

聚四氟乙烯力学性

2.推压法

3.皮囊法

4.喷涂法

5.编织法

6.缠绕法

7.滚压法

8.挤压法

9.粘接法

10.焊接法

11.热定型法

12.机加工法

聚四氟乙烯烧结工艺

成型收缩率:3.1-5.0%

成型温度:330-380℃

烧结条件:最好温度不要超过385度,不然分子会坏死,影响质量。

烧结工艺:纯PTFE 材料的临界压力在27.5 MPa 左右, PTFE材料的压缩强度随压制压力的升高而减小; 压缩模量随所压制压力的升高而增加。最后确定PTFE 的成型压力为27.5 MPa 。确定的烧结工艺为: 烧结温度380℃, 保温时间4 h , 升温速度200 ℃下80 ℃/ h , 200℃以上60 ℃/ h , 冷却速度为随炉冷却。

聚四氟乙烯物料性能

1.长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,聚四氟乙烯耐气候

还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。

2.呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分子量,为高结晶度的热塑性聚合物。

3.适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件1 K)。

聚四氟乙烯成型性能

1. 结晶料,吸湿小。

2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力聚四氟乙烯乙烯制管材

应小。

3.粉状树脂常采用粉末冶金法成型,使用烧结方法。烧结温度360-375度,不可超过410度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性,韧性好,应采取快速冷却。也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。

4.PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。

5.二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品。

6.最好用曲线烧:

第一步在120度进行干燥;

第二步如填充石墨或二硫化钼在250度要进行温度处理:

第三步在345度处理一次:

第四步在375度进行处理:

第五步降温不要太快。

聚四氟乙烯生产方法

(1)单体四氟乙烯的制备 工业上以三氯甲烷为原料,用无水氢氟酸使三氯甲烷氟化,反应温度在65℃以上,用五氯化锑为催化剂,最后用热裂法制成四氟乙烯;(也可用锌在高温下与四氟二氯乙烷作用制得四氟乙烯。)其反应式为:

(2)聚四氟乙烯的制备 在搪瓷或不锈钢聚合釜中,以水为介质,过硫酸钾为引发剂,全氟羧酸铵盐为分散剂,氟碳化合物为稳定剂,四氟乙烯经氧化还原聚合而制得聚四氟乙烯。将各种助剂加入反应釜中,四氟乙烯单体以气相进入聚合釜,调节釜内温度至25℃,然后加入一定量的活化剂(偏重亚硫酸钠),通过氧化?还原体系进行引发聚合。聚合过程中不断补加单体,保持聚合压力0.49~0.78MPa,聚合后所得到的分散液用水稀释至一定浓度,并调节温度到15~20℃,用机械搅拌凝聚后,经水洗、干燥,即得本品为细粒状树脂。其反应式为:

聚四氟乙烯对比

聚四氟乙烯和聚乙烯的区别 

聚四氟乙烯[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,因此得"塑料王"之美称。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物,英文缩写为PTFE,商品名为“特氟隆”。聚四氟乙烯的基本结构为: - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -。聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的地方,它本身对人没有毒性,但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。能在+250℃至-180℃的温度下长期工作,除熔融金属钠和液氟外,能耐其它一切化学药品。

聚乙烯:简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。

简写:nCH2=CH2→

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯

聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯的种类

(1) LDPE:低密度聚乙烯、高压聚乙烯

(2) LLDPE:线形低密度聚乙烯

(3) MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂

(4) HDPE:高密度聚乙烯、低压聚乙烯

(5) UHMWPE:超高分子量聚乙烯

(6)改性聚乙烯:CPE、交联聚乙烯(PEX)

聚四氟乙烯分类填充

聚四氟乙烯通用材料

各种棒、管、板膜、带、绳、盘根、垫片,及用石墨、二硫化钼、三氧化二铝、玻纤、碳纤维作为填充物,来提高纯聚四氟乙烯力学性能。

聚四氟乙烯防腐类

1.管道及配件:纯聚四氟乙烯管;聚四氟乙烯内衬管;外缠玻钢钢管;钢复合法兰;

2.化工容器内衬:聚四氟乙烯内衬釜;聚四氟乙烯内衬槽;聚四氟乙烯内;

聚四氟乙烯

3.波纹伸缩管;

4.阀门及泵的主要部件;

5.钢丝增强满压软管;

6.过滤材料。

聚四氟乙烯膜经过纵横双向拉伸内大量气孔,是一种新材料,将它与其他织物复合,即可制成烟尘固相防腐过滤袋或良好的防水透气、防风得暖的雨具运动服、防寒服、特种防护服和轻便帐篷,制药用空气压缩空气、各种溶剂的无菌过滤及电子工业中高纯气体的过滤。

纯的聚四氟乙烯纤维可以做成针刺毡,然后再覆上聚四氟乙烯膜已经在空气过滤领域得到了广泛的应用。

聚四氟乙烯密封类

1.静密封:夹层垫片;坐料带;弹性密封带;

2.动密封(编制盘根、环形密封件):V型密封体——用于轴、活塞杆、阀门;涡轮泵内密封件;聚四氟乙烯与橡胶的复合密封环;带波纹管可伸缩的机械密封。

聚四氟乙烯承荷类

1.填充聚四氟乙烯轴承,用于食品化工造纸、纺织、机械

2.多孔铜浸渍氟塑料金属轴承,可在高温高压干摩擦、真空条件下正常使用;

聚四氟乙烯抗氧化性

3.聚四氟乙烯纤维轴承的聚四氟乙烯纤维与玻纤或其他纤维混纺的复合织物制成的轴承内衬,用于低速高负荷;

4.填充聚四氟乙烯活塞环,导向环,机床导轨和桥梁滑块。

聚四氟乙烯绝缘类

1.电线电缆的C级绝缘材料;

2.双水内冷汽轮发电机定子和转子引水管和热电偶的护套;

3.高频、超高频通讯设备和雷达的微波绝缘材料;

4.印刷线路基板及马达、变压器(含气体变压器)绝缘材料;

5.空调、电子炉、各种加热器及六氟化硫断路器的绝缘材料。

聚四氟乙烯防粘类

1.浆纱机热辊上的聚四氟乙烯玻璃布包覆层——可免除化学浆料形成的粘辊现象,大大提高生产速率和坯不溶于强酸、强碱和有机溶剂

布质量;

2.食品工业的微波干燥输送带——较之其他材料的输送带有不吸收微波能量,不粘物因之有节电、清洁优点;

3.聚乙烯袋装封口的热合套防粘材料;

4.防粘涂层——用于厨房用锅、烘面包的烤模、冷冻食品储存托盘、电熨斗托底、复印机夹辊。

聚四氟乙烯耐温类

1.微波炉的驱动传动装置,如微波炉的连轴器、滚轮;

2.各种制冷机、空调、制氧机、压缩机的耐温配件;

3.应用于硅原料清洗后烘干时的烘箱托盘,用该材料铺垫在托盘表面可以避免硅原料与金属接触,还能起到耐高温、防酸碱的效果。

聚四氟乙烯其他类

1.人体代用动脉、静脉血管、心脏膜;

2.内窥镜、钳导管,气管;

3.其他管、瓶、滤布等医疗器材。

聚四氟乙烯微孔膜的类别及应用

1.聚四氟乙烯空气过滤膜:厚度在0.01mm左右,透气量60-80L/m2.s,具有表面光滑、耐化学物质、透气不透水、透气量大、阻燃、耐高温、抗强酸碱、无毒等特性,广泛用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟气除尘过滤。

2.聚四氟乙烯净化过滤膜:厚度在0.02-0.03mm,泡点≥1kg/cm2 ( 5.3m/s 127Pa),广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域;无尘车间、实验室、通风设备、净化设备、医疗电子等行业的空气净化。

3.聚四氟乙烯服装膜:厚度0.03-0.05mm左右,透湿量≥10000g/m2.24h,静水压≧150kPa,广泛应用于运动服装,防寒服装,消防、公安、医护、防生化等特种服装;鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。

4.聚四氟乙烯复合膜:将溶剂型PU以我司独有工艺淋膜到PTFE微孔膜表面,形成一种具有亲水拒油功能的微孔薄膜。具有耐腐蚀、耐高温、耐老化、高精度、超微滤等特性。广泛应用于服装面料、消烟除尘、净化除菌等领域。

聚四氟乙烯国家标准

GB 5477-1985聚四氟乙烯材料命名

GB 7136-1986通用型模压用聚四氟乙烯树脂

GB 8329-1987聚四氟乙烯树脂细粒模压粉

GB/T 11990-1989糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂

GB/T 8329-1987 聚四氟乙烯树脂细粒模压粉

GB/T 10904-1989 填充聚四氟乙烯导轨软带

GB/T 10905-2008填充聚四氟乙烯导轨软带技术条件

GB/T 13404-2008管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

GB/T 15700-1995聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件

GB/T 17737.2-2000 射频电缆 第2部分:聚四氟乙烯(PTFE)绝缘半硬射频同轴电缆分规范

GB 33001-1985聚四氟乙烯管材

GB 33002-1985 聚四氟乙烯板材

聚四氟乙烯储运方法

聚四氟乙烯性质稳定,但也应注意杜绝高温,特别是避免接触明火,因其在400℃以上会分解出有毒气体。

聚四氟乙烯漆布主要性能特点

1、适用于低温-196℃,高温300℃之间,具有耐气候性。

2 、非粘着性,不易粘附任何物质。

3、耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、摩擦系数低,是无油自润滑的最佳选择。

5、透光率达6~13 %。

6、具有高绝缘性能、防紫外线、防静电。

7、强度高。具有良好的机械特性、

8、耐药剂性

聚四氟乙烯漆布主要用途

玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯制品以其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等

聚四氟乙烯制品聚四氟乙烯烧结工艺

成型收缩率:3.1-5.0%  成型温度:330-380℃  烧结条件:最好温度不要超过385度,不然分子会坏死,影响质量。

聚四氟乙烯制品物料性能

长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低, 还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。  2.  呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分子量,为高结晶度的热塑性聚合物。  3.  适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件1 K)  4.

聚四氟乙烯制品成型性能

1. 结晶料,吸湿小。  2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力 聚四氟乙烯乙烯制管材

应小。  3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法。烧结温度360-375度,不可超过410度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性,韧性好,应采取快速冷却。也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。  4.PTFE熔体粘度很高,熔体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。  5.二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品。  6.最好用曲线烧结第一步在120度进行干燥  第二步如填充石墨或二流化墨在250度要进行温度处理。  3.第三步在345度处理一次  4.第四步在375度进行处理  5.第五步降温不要太快

聚四氟乙烯制品聚四氟乙烯应用

聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型;也可制成水分散液,用于涂层、浸渍或制成纤维。  聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料,绝缘材料,防粘涂层等,使之成为不可取代的产品。  聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等,一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂,机械性能可获得大大的改善,同时保持PTFE其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤纤、聚酰亚胺、EKONOL…等,耐磨耗、极限PV值可提高1000倍。   特氟龙布

聚四氟乙烯管材选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有最好的耐化学腐蚀性能及介电性能。聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料,是由膨体聚四氯乙烯带条编织而成,具有低摩擦系数、耐磨、耐化学腐蚀、密封性良好、不水解、不变硬等优良性能。用于各种介质中工作的衬垫密封件和润滑材料,以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。聚四氟乙烯 薄膜适用于作电容器介质、 特种电缆的绝缘层、导线绝缘、电器仪表绝缘及密封衬垫,还可做不粘带、密封带、脱模。

聚四氟乙烯玻璃纤维布性能特点

1、用于低温-196℃,高温300℃之间,具有耐气候性。 2 、非粘着性,不易粘附任何物质。 3、耐化学腐蚀,能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。 4、摩擦系数低,是无油自润滑的最佳选择。 5、透光率达6~13 %。 6、具有高绝缘性能、防紫外线、防静电。 7、强度高。具有良好的机械特性、 8、耐药剂性

聚四氟乙烯玻璃纤维布主要用途

玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯制品以其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等

聚四氟乙烯润滑脂润滑简介:

聚四氟乙烯润滑脂是由高度化学稳定性和热安定性的氟硅合成油为基础油,聚四氟乙烯(PTFE)为稠化剂经特殊工艺调制而成的高温、长寿命氟素油脂。此低摩擦氟硅润滑脂在高温下不会氧化、硬化或软化泄漏,在潮湿环境下亦能防止腐蚀,设计用于长期高温条件下作业或重负载的轴承、齿轮、导轨以及滑动机械装置的润滑。适用温度范围:-45~+270℃。

聚四氟乙烯润滑脂润滑特点:

优异高温抗氧化、硬化或软化性能,具有高化学惰性;

优佳的抗磨润滑性和承载能力,极低的摩擦系数与蒸发损失;

对金属材料良好防腐蚀保护,与绝大多数塑胶和弹胶体相容;

优良的耐水、蒸气、温和酸性或碱性液体的冲洗,使用寿命极长。

聚四氟乙烯润滑脂润滑应用:

适用于一般油脂无法承受的极高温、高负载轴承、齿轮、导轨、凸轮的润滑与减摩。

适用于要求极低摩擦系数的塑胶/塑胶、金属/塑胶及金属/橡胶接合面上的润滑和防护。

适用于气缸、电机、阀门、密封、食品机械、办公设备、汽车养护、门控锁具、精密仪器、医疗器械、健身器材、渔具、枪械等行业的润滑、防护及降噪音。

适用于薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机输送带轴承、瓦楞纸机轴承、热风机轴承、热油泵轴承、高温电机轴承的润滑;亦可用于打印机、复印机的定影组件上的定影膜、高温阀门与密封件的润滑。

四氟布简介

聚四氟乙烯英文名称是teflon,顾四氟布又被称为特氟龙(铁氟龙、PTFE、聚四氟乙烯)高温布

再采用独特的工艺技术、充分浸泡、浸渍、涂覆聚四氟乙烯化工原料,形成各种厚度多种特氟龙高温布

四氟布种类

四氟布可以分为铁氟龙高温漆布

、高温焊补、特氟龙网格输送带特氟龙网格输送带、特氟龙高温胶带、特氟龙高温胶布、无缝粘合机带无缝机粘合机带、PTFE建模材料、特氟龙高温烤盘片、玻璃纤维砂轮片、接头样式等

四氟布特点

1.尺寸稳定,强度高,延伸系数小于5‰

2.用于低温-196℃,高温350℃之间,具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天,不但强度不会变低,而且重量也不减少;在350℃高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右;在-180℃超低温情况下不会产生龟裂,并保持原有的柔软性。

3.表机摩擦系数小,绝缘性好

4.抗粘性好,易于清洗附着其表面的各种油渍,污点或其它附着物

5.耐腐蚀性好,耐各种强酸强碱腐蚀,不燃烧,耐老化

6.透光率达6~13 %。

7.具有高绝缘性能(介电常数小:2.6,正切在0.0025以下)、防紫外线、防静电。

8.防火阻燃

四氟布应用

1.用于做加热食品的垫片,烤盘片,微波垫片

2.抗粘的衬片,垫片,蒙布等

3.根据厚度不同,用于各种烘干机械的输送带,粘合带,封口带等

4.用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复,电子电气的绝缘、耐温包复材料,电厂废气的环保脱硫等。

5.广泛应用于带式压烫粘合机械配套。各种是食品烘焙、冷冻食品解冻(米饭、年糕、糖果等),烟草及茶叶烘培加工流水线,制药机械微波烘干设备,热收缩包装机械,塑胶地毯设备,塑钢门窗制造业用玻璃漆布,木材加工工业铺装带。各种食品电子元件焊接输送机械配套。工业药品,橡塑胶片、电器零件热处理品耐热及非粘着的特殊条件运输带。汽车零件的防锈粘结剂涂履运输、带有酸、碱、及其他腐蚀物品的运输带。

6.特氟龙地毯带是塑料地毯、pvc地毯、pvc门垫等背胶固化的聚四氟乙烯(特氟龙)输送带,这种输送带的要求标准很高,

PVG阻燃输送带概念介绍:

PVG阻燃输送带,带体不脱层、抗冲击、伸长小、 耐撕裂。按结构不同可以分 PVC 为型,(塑料面) PVG 型(阻燃输送带、煤矿用输送带)整芯阻燃带,执行 MT/914-2008 标准。

PVG阻燃输送带产品特点:

带体不脱层、抗冲击、伸长小、耐撕裂。按结构不同可以分PVC 为型,(塑料面)PVG 型(在 PVC 基础上加附橡胶面)整芯阻燃带,执行MT/914-2002 标准。

PVC 型适用于16 度以下倾角的干燥条件下物料输送。

PVG 型适用于20 度以下倾角的潮湿有水物料输送。阻燃输送带

PVG阻燃输送带性能介绍:

安全性能:

阻燃输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验,并获得了合格证煤安标志及客户认可。

机械性能:

阻燃输送带机械性能优异,可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。

最长使用寿命:带体的使用寿命由以下几点因素决定,由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯;浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度;特别配方的盖胶;从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。

阻燃输送带具有整芯阻燃带耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点,是目前国内外比较通用、流行的阻燃输送带品种之一,特别适合于煤矿等井下坡度不大的输送场所。

产品结构:阻燃输送带采用整体带芯作为骨 架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的PVC 材料后塑化而制成。

接头性能:

阻燃输送带根据带体强力及带芯结构,使用机械扣连接,其结头的强度可达到带体额定拉伸强度的 50%-90% ;使用硫化接头,其结头的强度可达到带体额定拉伸强度的 60%-90% 。多种形式的接头方式可满足客户的不同需要,保障系统的安全、高效运行。

阻燃性能:

滚筒摩擦:滚筒表面温度不大于325 ℃ 。

喷灯燃烧:全厚试件喷灯火焰时间平均不大于3.0S,去覆盖层平均不大于5.0S。

丙烷燃烧:无损长度大于250mm 。

表面电阻值:上、下面平均值不大于3.0×10 。

阻燃原理

天然橡胶与丁苯橡胶易燃,须添加阻燃剂达到难燃目的。分层难燃PVG输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。作用如下:三氧化二锑:阻燃剂,单独使用无阻燃作用,但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时,三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量,产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。氯化石蜡:阻燃剂,高温下氯化石蜡分解产生氯原子,氯原子与聚合物(橡胶、尼龙帆布等)反应生成氯化氢,氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气,从而中断链式氧化过程,使燃烧减缓,以至停止,通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃的要求。

河北京博输送带有限公司地理位置

河北京博橡胶有限公司始建于1990年,现为中型股份制企业,位于博野橡胶工业区,北靠京津,南临塑黄铁路,东依京九铁路,京福高速公路,西傍京广铁路,京深高速,地理位置优越,交通极为便利。

河北京博输送带有限公司企业规模

公司占地面积45000平方米,建筑面积21000平方米,拥有员工680人,分设织布、炼胶、压延、成型、硫化、机修、质检及精良准确的检测设备或大型实验室等15个车间科室,设备先进,实力雄厚,年产值逾1.8亿元,是有一定规模的现代化生产企业.

公司依托北京橡胶企业和多家科研院所的雄厚实力,本公司拥有多名高级管理技术人员和先进的生产、质检设备。保证了公司使用的原材料,半成品以及公司生产的产品都处于受控状态,确保了不合格原材料不使用,不合格产品不出厂,公司主导产品全部按照国家标准进行生产,从始至今公司产品经河北省产品质量监督检验所抽样检验全部合格,连续十几年被评为市级产品质量信得过企业和双文明企业。

河北京博输送带有限公司产品介绍

河北京博橡胶有限公司现生产“京博”牌普通输送带、尼龙输送带、(NN)输送带、聚酯输送带、耐热输送带、耐油输送带、耐灼烧输送带、耐酸碱输送带、PVC、PVG阻燃输送带。托辊、滚筒、支架等。产品经化工部全国检测中心测试,各项性能指标均达到或超过国家规定指标,产品远销全国30多个省、市、自治区。并且出口缅甸、俄罗斯、南韩、朝鲜,在站稳国内市场的同时,开始向国际市场迈进。

江阴博路威机械有限公司公司实力

公司严格执行IS09001质量管理体系,以60台以上的大型精密机床和高素质的员工每年可为全球市场提供180台以上的成套设备和10000支以上的轧辊。成套设备包括热轧机、分区可控中高轧光机、油面轧光机、摩擦轧光机、多功能轧光机、轧花机、PVC—PVG阻燃输送带生产线等设备,同时为广大用户提供印染、造纸、钢铁、洗毛、非织造布、橡胶、塑料、皮革等行业用镜面辊、纤维辊(如棉花辊、羊毛纸辊、无纺布辊、棉浆纸辊)、尼龙辊、张力摩擦辊、花纹辊等零部件。产品自问世以来,已销往全国二十几个省、市、自治区,并出口俄罗斯、日本、瑞士、叙利亚、印度、巴基斯坦、孟加拉、印度尼西亚、阿根廷、巴西、埃及、美国等国,赢得良好声誉。

江阴博路威机械有限公司公司产品

江阴博路威机械有限公司是一家专门生产镜面辊的厂家,主要产品有:轧光机,镜面辊,羊毛辊,尼龙辊等。自1998年起就一直潜心致力于“轧光机、轧花机、热轧机、PVC—PVG阻燃输送带生产线”的技术革新和生产制造,为提高纺织印染、非织造布、橡胶、塑料、皮革、造纸、冶金等行业的后整理加工质量尽献了全力。

轧辊

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

轧光机

分为无纺布轧光机、塑料轧光机、七辊轧光机、六辊轧光机、五辊轧光机等

压花机

压花机主要用于在各种织物上压花,压泡,压皱,压商标,也可在无纺布,涂层,人革,纸张,铝板上压商标,仿真皮花纹及各类深浅的花型,花纹。

轧花机

轧花机是棉花加工机械的一种,从子棉中分离出皮棉的机械。

轧辊(8张)

轧花机(5张)压花机(5张)轧光机(4张)

大倾角皮带输送机简单介绍

大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单,运行可靠,维修方便等优点,并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点,因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。波状挡边带式输送机最早由前西德SCHOLTZ公司于60年代初研制的,已有近40年的历史,它的技术专利已被英国DOWTR公司、日本BANDO公司等购买并获准生产,现已形成遍布全球的挡边机系列制造销售网。

到目前为止,SCHOLTZ公司(现更名为TRELLEXFLEXOWELL公司)已为90多个国家设计制作5万多台挡边机,广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业。我国从80年代初开始研制挡边机,至今已生产5000多台,共有80多个生产厂。2012年,挡边机逐渐向大提升高度(最高已达203M)、大输送能力(最高已达6000t/h)方向发展,在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自卸船机等领域都有所采用。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。至于它的工作原理和结构组成,则与通用带式机相同。因此,像传动滚筒、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、空段清扫器、保护装置等部件,都可以与通用带式输送机的相应部件通用。1999年6月28日国家机械工业局发布了《波状挡边带式输送机》(JB/8908-1999)机械行业标准,标准已于2000年1月1日实施。

大倾角皮带输送机优点及用途

波状挡边输送带:在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。

驱动装置:是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。

传动滚筒:是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。

托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。

立辊:立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。

拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。

拉紧装置:它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。

大倾角输送机大倾角输送机简介

大倾角输送机也叫波浪式挡边输送机,是输送机的一种,尤其使用条件的限制,大倾角输送机在使用过程中有很多的优点。大倾角输送机有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点,更可大倾角输送,结构紧凑、占地少,近年在提升高度,大输送量的方面发展很快,使其应用更为广泛。

挡边带由基带、挡边和隔板组成,基带外观同普通输送带,但横向刚度更大:挡边为波浪状:隔板按其不同的断面可分为T型、C型和TC型。T型适用于倾角β≤40°场合,C型适用于倾角β>40°且物料流动性较好的场合,TC型适用于倾角β>40°,物料粘性较大,粘度较大的场合。

大倾角输送机使用范围比较广泛,主要应用在竖井、煤矿、地铁、自卸船、连续卸船机、粮食、冶金、化工、水泥等领域。

大倾角输送机特点

(1)许用的输送机倾角大,最大可以达900,它是大倾角输送和垂直提升的理想设备。可以减少占地面积,节省设备投资和土建费用,具有良好的综合经济效益;

(2)与其他提升设备相比,具有通用带式输送机的结构简单的优点,便干维修和使用;

(3)运行平稳、噪声小;

(4)运行可靠。没有链传动设备经常出现的长链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎和通用带式输送机相同;

(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦力,因而能耗小;

(6)垂直挡边带式输送机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于与其他输送设备的衔接。

大倾角输送机发展概况

20世纪60年代德国的SvedalaFlexowell公司就开始研制这种带式输送机。

与汉诺威大学合作,建立了波状挡边带式输送机的试验台。

产品已有55000余台?分布于90多个国家和地区。

美国的Lake Shore Ming公司、英国的DowtyMeco、Namec、法国的Bandabor等公司均生产。

芬兰Kone公司、德国Koch公司、瑞士Buhler公司生产的连续卸船机均成功应用了其提升与输送技术

大倾角皮带机简介

大倾角挡边式带式输送机又称 大倾角皮带式输送机

适用于单位质量为500~2500kg/m3,最大块度约为100~250mm的物料); 结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资(可取代输送机、斗提机联合布置形式而直接选用本机型)、便于布置等特点,因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。

大倾角带式输送机大倾角带式输送机型式

大倾角带式输送机,主要包括花纹输送带式或深槽型带式输送机、波状挡边带式输送机、压带式输送机等。

大倾角带式输送机适用于巷道上运倾角大于18°,下运倾角大于-16°的场合,一般要求采用钢绳芯输送带、深槽托辊装置、软启动及功率平衡系统。输送倾角大于28°时需要采用花纹输送带及毛刷清扫器。

大倾角带式输送机大倾角带式输送机结构

大倾角带式输送机一般由卸载部、传动部、驱动部、制动器、逆止器、张紧装置、机身、深槽托辊装置及机尾装置等组成。以下是几种典型的强力带式输送机布置结构型式。

1、大倾角上运带式输送机

大倾角上运带式输送机输送倾角为上运25°,采用双滚筒双电机集中驱动,头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成;驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见图下图。

大倾角上运带式输送机

2、大倾角上运花纹带式输送机

大倾角上运花纹带式输送机最大输送倾角为上运30°采用单滚筒双电机集中驱动,采用凹花纹钢绳芯输送带,头部卸载部由卸载架及改向滚筒等组成;驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见下图。

大倾角上运花纹带式输送机

3、大倾角下运带式输送机

大倾角下运带式输送机最大输送倾角为下运-20°,采用尾部双滚筒双电机集中驱动,头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成;驱动部由电动机和减速器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;两套盘式制动器安装于机尾传动滚筒上,张紧装置布置在机头部,采用液压自控张紧装置。其结构见下图。

大倾角下运带式输送机

大倾角带式输送机主要特点

1、 使用花纹输送带或深槽型带式输送机,可以实现提升角度16°~32°的物料输送,与其他形式的大倾角带式输送机相比,结构简单,运行可靠。

2、波状挡边带式输送机:使用特殊结构输送带,专为大倾角输送物料所设计,提升角度可达90°,运行平稳、可靠,噪声小,能耗小。

3、 波状挡边带式输送机是一种可大倾角输送甚至垂直提升散料的特种带式输送机。它的结构与通用带式输送机基本相似,主要区别是采用了特制的波状挡边输送带。

4、波状挡边输送带是在通用的输送带(织物芯带或钢绳芯带)两侧粘上不同高度的可弯曲、可伸缩的S形或W形橡胶波状挡边,同时在两条挡边之间的基带上依一定间距粘上横隔板,以便装运物料。

5、横隔板的截面可为T形/C形或TC形。

5、 输送机的倾角可在0°~90°之间变动,输送线路通常布置成Z形、L形、C形或直线形。输送机的满载托辊和空载托辊均为平形托辊。利用反压轮压住输送带的两个侧边,可使输送线路迅速地由水平变成倾斜(或相反)和花纹带式输送机一样,要清除黏附在波状挡边带上的物料也是很困难的。一般用振打轮或振打装置使输送带上下振动清除粘料。

6、这种输送机可实现大倾角输送,从而可减少占地。它与斗式提升机相比,输送能力大,能耗小,便于维修,因而在矿井、大型露天矿、电厂、水泥厂、港口等处获得了大量应用。

DJ型大倾角皮带输送机DJ型大倾角皮带输送机

挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃~+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。

固定皮带输送机型号分类

固定皮带输送机按命名

固定皮带输送机按照命名规格和命名先后可以分为固定皮带输送机的使用

①TD75皮带输送机

②DTⅡ型皮带输送机

③DTⅡ(A)皮带输送机。另外还包括DJ大倾角皮带输送机(波状挡边带式输送机)。

固定皮带输送机按带宽

B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400B、B1600 (mm)

固定皮带输送机按照用途

轻型皮带输送机、煤矿皮带输送机、伸缩皮带输送机、可逆配仓带式输送机

输送机分类

输送机(Conveyor),按运作方式可分为:装补一体输送机、

皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

输送机主要特点

方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到180度;

输送机,每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便;

输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。

输送机应用方式

首先从带式机系统的组成进行讲解:皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备,可广泛用于矿山,冶金,建材,化工,电力,食品加工等工业领域,在煤矿,金属矿,钢铁企业,港口,水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用,运输机械不仅能够完成散状物料的输送,还可以来输送成件物料,但依据使用地点,工作环境,输送物料种类的不同,在其设计和应用中也会有较大的差别;

现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求,为此,在各转接处设有洒水集尘的装置,在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板,系统是由单机组成的,对在整机系统中工作的操作和修理者来说,既要立足于自己分管的单机,又要了解系统间的相互联系,单机又是由许多部件组成的,只有做好各个部件的日常维护保养,使其处于良好的工作状态,才能确保设备的安全运行;

我们一般会根据带式输送机的使用场所,工作环境,技术性能及输送物料种类等多方面的不同,以满足多种作业工况的形式,除较多采用的通用皮带输送机外,还有多种新型结构的特种胶带输送机,其中具有代表性的主要有:大倾角带式机,深槽带式机以及压带式机,管状带式,气垫带式,平面转弯带式,线摩擦式,波状挡边输送带式运输机械等,进行细化又可存在多种分类方式,现作以下介绍:

按用途分类,有通用移动式,井下选用式,露天矿用固定式,特种结构式,可移置式输送机,装载机专用转载功能式,大倾角式输送机等,一般来说短距离厂内运输机可以完成水平,上运或者下运,可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料,悬臂机通常安装在堆料机上,并可回转,以实现排土或布料的作用,而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用,例如在水电建设中的应用,可配置标准中间框架,该机架设置在轨枕上,可便于移置;

按运输物料的类别来分类,有一般松散物料用的,坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等,按橡胶运输带承载段的位置来分类,包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型,使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料,但为了保持物料接触面不产生改变,需要对橡胶带进行定期翻转。

胶带输送机

常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

GX型管式螺旋输送机

(1)GX型管式工作原理:GX型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
  (2)GX型管式螺旋输送机产品概述:GX型螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

(3)GX型管式螺旋输送机应用范围:螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等。

(4)GX型管式螺旋输送机主要特点:
  1.承载能力大、安全可靠。
  2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
  3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
  4.出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活。
  5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。

(5)GX型管式螺旋输送机的各种制法:

部位

制法代号

表示内容

螺旋型式

S

带有实体螺旋面式螺旋,其螺距等于直径的0.8倍

D

带有带式螺旋,其螺距等于直径

手推式出料口齿条式出料口

左装

由螺旋机头节往尾节看,拉板向左拉开

右装

由螺旋机头节往尾节看,拉板向右拉开

驱动装置 安装型式

左装

由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴左侧

右装

由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴右侧

输送机输送机械

输送机械按使用的用途分可以分为:散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)和物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机)。

输送机散料输送机械

(1)带式输送机

带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带

作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

①输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

②托辊

分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。

③滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。

④涨紧装置

其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

带式优势:首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

胶带输送机主要技术参数

胶带宽度(mm)

输送长度(m)

功率(kw)

输送速度(m/s)

输送量(t/h)

500

≤12

3

20-30

4-5.5

20-30

5.5-7.5

1.3-1.6

78-191

650

≤12

4

12-20

5.5

20-30

7.5-11

1.3-1.6

131-323

800

≤6

4

6-15

5.5

15-30

7.5-15

1.3-1.6

278-546

1000

≤10

5.5

10-20

7.5-11

20-40

11-12

1.3-2.0

435-853

1200

≤10

7.5

10-20

11

20-40

15-30

1.3-2.0

655-1284

(2)螺旋输送机

螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,

垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米。

输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。

(3)斗式提升机

斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向

提升物料的连续输送机械。

斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。

斗式提升机工作原理:斗式提升机结构简单、运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,斗式提升机轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250 ℃。

输送机物流输送机械

输送机种类:大倾角输送机、波形挡边输送机、挡边隔板输送机、移动输送机、移动式输送机、水平移动式输送机和大倾角胶带输送机。输送机是彩瓦机械的配套设备,应用广泛。

(1)不锈钢网带输送机

1.本机型机架可采用不锈钢制作,铝型材制作。链板可根据需要选

用相应材质和宽度的链板。参照输送产品-平板链来选型。

2.选用不同形式的平板链,可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。

3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。

4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。

5.输送机可设置侧面挡板,两侧安装控制工位单元,实输送过程的自动化功能。

6.用户在询价时请提供详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等。

(2)刮板输送机流水线的介绍(优点及缺陷):

用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。按刮板

输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。

在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板输送机主要优点:

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮,便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行,便于处理底链事故。

6、能作液压支架前段的支点。

缺点:

1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。成本大。

(3)滚筒输送机

滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物

品,如板,棒,管,型材,托盘,箱类容器及各种工件。对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单,运转可靠,维护方便,经济,节能等特点,最突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并具有功能的多样性。

辊筒轴形式表:

轴径 Фd

轴重 kg/m

轴形式

8

0.395

10

8×15

10

0.617

6×10

8×10

10

10×15

8×15

12

0.888

8×15

10×10

10

12×15

10×15

输送机穿孔工艺

输送机挡板的2种穿孔工艺

(1)爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

(2)脉冲穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

输送机焊接方法

输送机支架焊条电弧焊的焊接方法

(1)引弧

划擦法---先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将焊条提起2-4mm,并使之稳定燃烧,

敲击法---将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握,需提高熟练程度。

引弧时需注意如下事项:

1)引弧处应无油污、水锈,以免产生气孔和夹渣。

2)焊条在与焊件接触后提升速度要适当,太快难以引弧,太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。

(2)运条

运条是焊接过程中最重要的环节,它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后,一般情况下焊条有三个基本运动:朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属,也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度,因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则,会发生断弧或粘在焊件上。

焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化,逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐,焊接薄板时会发生烧穿现象;若焊条的移动速度太快,则焊条与焊件会熔化不均匀,焊道较窄,甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成70—80度的夹角,以使熔化金属和熔渣推向后方,否则熔渣流向电弧的前方,会造成夹渣等缺陷。

链板输送机输送线的特点与行业应用

链板材质:碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

(3)链板线的特点

1.链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。

2.链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。

3.链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接侵泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。

4.设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。

5.设备结构简单,运行平稳,维护方便。

6.直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8,广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配和包装的连线输送。

输送机计量方法

橡胶运输带以平方为计量单位,定制时,长度和平方米数应同时提出。

(1)胶带规格长度表示方法

带宽(毫米)x 布层数x [上胶厚(毫米)+下胶厚(毫米)] x 带长(米)

(2)胶带的平方米折算方法可采用

平方米数=胶带宽(米)x [ 布层数+(上胶厚(毫米)+下胶厚(毫米))/1.5] x长度(米)

输送机详细参数

一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。

②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。

③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

输送机操作和调试

一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

七、输送带上禁止行人或乘人。

八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

输送机调试步骤

(1) 各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。

(2) 各减速器,运动部件加注相应润滑油。

(3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。

(4) 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。

输送机跑偏原因

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。

在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

输送机常见故障

输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击,产生磨擦,造成严重的冲击磨损,最为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细微时,又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因,造成物料的积累。

设备一但出现冲击磨损,传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质,如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护,但是锚栓一但出现磨损现象,就会造成衬板的脱落,堵塞下料通道,而且难以进行疏通,影响企业正常生产。针对上述输送机故障,西方国家多采用高分子复合材料的方法进行治理,其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其优越的粘着性能,超强耐磨性能,安全的解决了金属经常磨损的弊端,确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂,使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖,材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。

输送机排除方法

该机的常见故障及处理方法如下:

1、常见故障:电动机不能起动或起动后就立即慢下来。

故障原因分析:a线路故障;b电压下降;C接触器故障;d在1.5秒内连续操作。

处理方法:检查线路;检查电压;检查过负荷电器;减少操作次数。

2、常见故障:电动机发热;

故障原因分析:由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电动机超负荷运行;由于传动系统润滑条件不良,致使电动机功率增加;电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘,使散热条件恶化。

处理方法:测电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理;各传动部位及时补充润滑;清除粉尘。

3、常见故障:满负荷时,液力偶合器不能传递额定力矩

故障原因分析:液力偶合器油量不足。

处理方法:加油(当双电机驱动时,必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)

5、常见故障:减速器过热

故障原因分析:减速器中油量过多或太少;油使用时间过长;润滑条件恶化,使轴承损坏。

处理方法:按规定量注油;清洗内部,及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

6、常见故障:输送带跑偏

故障原因分析:机架、滚筒没有调整平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直;输送带接头与中心线不垂直,输送带边呈S型;装载点不在输送带中央(偏载)。

处理方法:调整在机架或滚筒,使之保持平直;利用托辊调位,纠正输送带跑偏;重新做接头,保证接头与输送带中心垂直;调整落煤点位置。

7、常见故障:输送带老化、撕裂

故障原因分析:输送带与机架摩擦,产生带边拉毛,开裂;输送带与固定硬物干涉产生撕裂;保管不善,张紧力过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化。

处理方法:及时调整,避免输送带长期跑偏;防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件;按输送带保管要求贮存;尽量避免短距离铺设使用。

8、常见故障:断带

故障原因分析:带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆;输送带长期使用,强度变差;输送带接头质量不佳,局部开裂未及时修复或重打。

处理方法:选用机械物理性能稳定的材质制做带芯;及时更换破损或老化的输送带;对接头经常观察,发现问题及时处理。

9、常见故障:打滑

故障原因分析:输送带涨紧力不足,负载过大;由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低;超出使用范围,倾斜向下运输

处理方法:重新调整张紧力或者减少运输量;消除淋水,增大涨紧力;对接头经常观察,发现问题及时处理。

输送机运输贮存

产品在运输过程中,应符合运输部门的有关规定,不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

输送机械与包装机械共同演绎包装传奇

包装机械和输送机械可以说是大型产品生产必不可少的环节,产品在通过包装之前通过输送线传送到达包装机械的环节然后再次输送等环节的组合,从而产生了成型产品。可谓恰到好处。

不锈钢输送机采用标准化和系列化设计,能适用于各个行业的物料开放式的输送。具有轻便耐用、结构合理、外形美观、使用方便的特点。该系列设备既可输送散料,也可输送物料包装后的包、袋、箱等。可与自动包装机配套使用,也可单独使用输送产品。该输送机械整体由不锈钢制作而成,输送带为链板式,无外露紧固件,全新设计,美观大方;输送性能平稳可靠,无极调度,使用方便;用于外观要求好,质量要求高等精密设备的配套使用。

输送机维护操作

(1)启动和停机

输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

(2)皮带输送机的安装

皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。

1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,最后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。

2、安装驱动装置:安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。

3、安装托辊:在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。

4、皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,必须满足下列要求:

1)所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平。

2)所有的滚筒排成行,互相平行。

3)支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。 为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作最后找正。

5、然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。

6、挂设输送带:挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。 在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。

7、皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。 滚筒不水平引起输送带跑偏,如果是安装超差应停机调平;如果是滚筒外径加工偏差太大,则要重新加工滚筒外圆;滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏,应经常清除这些物料;输送带一经加上负载就跑偏,应改变进料口的位置予以调整;输送带无载时跑偏,而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的,进行适当调整即可。

(3)皮带输送机的维护

为了保证皮带输送机运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

(4)设计参数

对于带式输送机张紧装置的参数主要从以一下两个方面进行考虑:一方面需要考虑在输送带的张力大小以及其安全可靠张紧系数对带式输送机在正常,稳定运行时的情况下,对张紧装置在起动过程中带式输送机所需要满足的最大张紧力进行设计;另一方面带式输送机在正常启动时有一定的启动加速度的要求,在达到这个加速度之前有一定的时间间隔,因此需要对从输送带开始张紧到带式输送机正常启动时的张紧过程这一时间间隔做出设计,以减小输送带在张紧过程中所受到的影响。当然带式输送机所需要的张紧力在不同阶段、不同工况下(如起动时、正常运行时、制动时)是不同的,因此在计算张紧力时应根据带式输送机在不同工况下的运行情况来进行考虑,同时还要保证输送带在驱动滚筒上不发生打滑为条件。当然具有合理参数的张紧装置应满足带式输送机在不同工况下张紧力可自动调整的要求,这样既可以保证输送带能够获得足够的张紧力以及合适的垂度,使得驱动滚筒与输送带之间能产生相应的摩擦力,还可以限制输送带不至于承受过大的张力,从而保证带式输送机能够正常、稳定的工作。

带式输送机的张紧力是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递的,在此过程中需要通过不断的克服输送带的运行阻力来使带式输送机工作。这里可以通过逐点法来计算求得输送带上各点的张力,并且输送带上某一点的张力大小等于沿着输送带的运行方向前一点的张力与这两点之间输送带运行阻力之和。

带式输送机所需的张紧力与带式输送机本身所处的工况条件分不开的。不同的工况下,带式输送机所需要的张紧力也不一样,因此所设计的张紧装置应可以根据具体情况做出相应的调整。

(5)输送系统保养简介

为防止故障,输送链的保养、抽检是不可缺少的:

1、定期给润滑油;

2、链的伸长的测定(拉紧部位 的总伸长测定,判断总长度和链节的伸长,测定节距);

3、抽检滚轮与轨道的磨损、变形。

(6)网带输送机在特种环境中使用事项

1.在高温环境下,我们前面说过,网带输送机是可以耐高温的,一般的网带输送机可以在400摄氏度的环境下工作,但是超过了400摄氏度,就会要对网带输送机进行一定的措施,在网带输送机的生产阶段,为了满足高温环境下的使用,一般会选择耐高温的不锈钢网带,这样才能保证在高温环境下不会影响网带输送机的使用寿命。在高温环境下使用网带输送机要注意选择耐高温类型的,并且在使用过程中应该注意,除了高温环境之外,网带输送机在输送过程中也会出现发热的现象。这就要求我们在选择网带输送机时要对网带的耐高温性能流出一定的余地。

2. 在腐蚀性环境下使用网带输送机也应该注意,腐蚀性环境会对网带进行破坏,使得网带输送机的各元件变细,从而降低使用寿命,我们在使用过程中应该注意进行一定的防腐蚀操作,这样才能保证酸碱不会对网带输送机产生破坏。

3.我们前面也为大家介绍了润滑对于网带输送机的重要性,对于网带输送机尤其是大型网带输送机,润滑是非常有必要的,在物料的输送过程中,有时候会出现很严重的研磨现象,这对于网带输送机的寿命影响非常大,研磨会直接导致网带输送机的零部件出现磨损,从而降低使用寿命,所以网带输送机在研磨环境下应特别注意润滑。

4.在其他环境下,如在需要缩小体积或者反复加工的工艺中,就需要网带输送机有优秀的转弯性能或者提升性能。

输送机相关知识

输送机历史

中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。

1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

输送机分类

输送机一般按有无牵引件来进行分类:

具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

输送机安装

在安装输送机前,一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装,所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

输送机安装工作步骤

(1)划线 ;

(2)检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况;

(3)检查输送机各个部件的位置 ;

(4)根据地脚螺栓安装桁架;

(5)安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等);

(6)安装胶带提升机 ;

(7)安装伸缩头;

(8)安装导料槽 ;

(9)安装拉紧装置;

(10)安装所有电气部分支架;

(11)胶带切割和硫化连接。

输送机电气部分安装步骤

(1)安装电缆管道 ;

(2)安装限位开关、保护装置、电控柜等;

(3)安装电灯;

(4)铺设电缆 ;

(5)连接电线。

安装输送机结束时,对油漆损坏的部分按照技术规范要求进行补喷油漆。其次要按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下输送机设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。


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